Opdag funktionerne, applikationerne og de vigtigste forskelle ved puff-additiv i udskrivning. Lær vigtige teknikker og tips til optimal printkvalitet.
Indholdsfortegnelse
Forskellen mellem Puff Base og Puff Additive
Inden for trykkeriet, puff additiv og puff base kan lyde ens, men de tjener forskellige roller.
Puff base er en færdigblandet skummende blæk, der kommer klar til brug lige ud af beholderen. Den indeholder de nødvendige skummidler, hvilket gør den ideel til begyndere eller dem, der søger en problemfri printoplevelse.
I modsætning hertil puff additiv er et koncentreret middel designet til at blive blandet med andre basisblæk (såsom vandbaseret eller opløsningsmiddelbaseret blæk) for at skabe en skummende effekt. Denne fleksibilitet giver brugerne mulighed for at justere skumningsforholdet og opnå forskellige niveauer af tredimensionel tekstur og blødhed, samtidig med at den originale blækfarve bevares.
Sammenfattende er puff base perfekt til standardiseret produktion, mens puff additiv giver større kreativ frihed. Dette er den grundlæggende forskel mellem de to i udskrivningsapplikationer.
Sådan renses Puff Ink-prints
Tøj med puftryk kræver særlig omhu under vask for at bevare kvaliteten af printet. Her er de anbefalede trin:
- Vask med vrangen ud: Vend tøjet på vrangen for at minimere friktion på printet.
- Vask med koldt vand: Høje temperaturer kan beskadige puffstrukturen, så koldt vand anbefales.
- Milde rengøringsmidler: Undgå blegemidler eller skrappe kemiske rengøringsmidler.
- Lavhastighedsspin eller lufttørring: Stærke centrifugalkræfter eller tørring ved høj temperatur kan få pufprintet til at skalle eller revne.
Korrekte vasketeknikker kan forlænge levetiden af pusteblæk og holde trykket buttet og struktureret.
Hvad er Rapid Cure Puff Additive? Vil puff prints revne?
Hurtighærdende puffadditiv er en hurtigtørrende variant designet til store udskrivningsoperationer. Det giver hurtigere hærdetider uden at gå på kompromis med den skummende effekt, hvilket øger produktiviteten markant.
Et almindeligt spørgsmål er: "Vil pufaftryk revne?"
Svaret er: Det kan de godt, men det kan kontrolleres.
Overforbrug af puf-additiv, ukorrekt blanding af blæk eller utilstrækkelig hærdning kan føre til revner under vask eller strækning. Derudover kan selve stoffets elasticitet påvirke holdbarheden af pufprintet.
For at undgå dette skal du omhyggeligt kontrollere mængden af tilsat puffadditiv og følge de anbefalede tørretemperaturer og -tider (typisk omkring 160°C). Dette vil hjælpe med at minimere revneproblemer.
Forskellen mellem Puff og High-Density Inks
Både puf og high-density prints skaber en tredimensionel effekt, men de opnår den gennem forskellige mekanismer og resulterer i distinkte teksturer.
- Puff Prints: Puff-additiv skaber en blød, svampelignende tekstur med en mat finish ved opvarmning. Overfladen er typisk afrundet og har en blid, taktil fornemmelse.
- Print med høj densitet: Disse er skabt ved at lægge tykt blæk i lag for at danne hårde, skarpt definerede hævede linjer. Teksturen er mere stiv og nogle gange lidt blank.
I det væsentlige fokuserer puff-prints på en "blød og elastisk" visuel og taktil oplevelse, mens print med høj densitet understreger "skarpe konturer" og "præcis struktur." I praksis kan en kombination af begge skabe unikke visuelle lag.
Sådan bruges Puff Binder
Puff binder er almindeligt anvendt i vandbaserede printsystemer som basismediet til skummende tryk. Sådan bruger du det korrekt:
- Tilføj Pigmentpasta: Bland først den ønskede pigmentpasta med puffbinderen.
- Introducer Puff Additive: Tilsæt puffadditiv til blandingen, typisk i et forhold på 5%-15% af det samlede volumen.
- Bland grundigt: Sørg for, at blandingen er fri for bobler og partikler, for at opnå en ensartet blækkonsistens.
- Serigrafi: Brug en lavmasket skærm, der er egnet til puftryk.
- Varmekur: Vandbaserede puffformuleringer kræver normalt bagning ved 150°C-180°C i 1-2 minutter for at aktivere skummende reaktion.
Nøglen til at bruge puff binder ligger i præcise forhold og temperaturkontrol. Det er tilrådeligt at udføre små test før fuld produktion for at sikre den ønskede farve og skumeffekt.
Den ideelle mængde puffadditiv
Styring af mængden af puff additiv er afgørende for at opnå den ønskede printeffekt. Her er generelle anbefalinger:
- 5%-10%: Velegnet til detaljerede designs med en subtil skummende effekt.
- 10%-15%: Ideel til større områder med en udtalt tredimensionel følelse.
- 15%-20%: Til specielle effekter, der kræver en kraftig ekspansion, men vær forsigtig med overdreven tykkelse, der kan føre til afskalning.
Brug af mere end 20% kan reducere viskositeten, destabilisere blæklaget og påvirke holdbarheden. Derfor er justering af puff-additivforhold nøglen til vellykket udskrivning.
Konklusion
Denne artikel har givet et omfattende overblik over puff additiv i printapplikationer. Fra at forstå forskellene mellem puff base og puff additiv, til vasketeknikker, potentielle revneproblemer, forskelle fra high-density prints, korrekt brug af puff binder og kontrol af additiv forholdet, er hvert aspekt afgørende.
At mestre disse indsigter kan forbedre kvaliteten af dine prints og øge kundetilfredsheden markant. I fremtidige projekter kan du eksperimentere med forskellige kombinationer af puffadditiv for at skabe print med forbedret tekstur og visuelt appellere.
