Fallos comunes y soluciones en el proceso de impresión con tinta plastisol de curado rápido?

En el campo de la serigrafía, las tintas plastisol para serigrafía son famosas por sus colores vivos, su excelente cobertura y su gran capacidad de lavado. La tinta plastisol de curado rápido, como una de las más destacadas, es muy favorecida por los impresores por sus características de curado rápido, que aumentan significativamente la eficiencia de la producción. Sin embargo, incluso las mejores tintas plastisol, como la mejor tinta plastisol o la tinta plastisol cmyk, pueden encontrar problemas durante el proceso de impresión. Este artículo profundizará en los fallos más comunes que se encuentran al utilizar tinta plastisol de curado rápido en la impresión y proporcionará soluciones eficaces para ayudar a garantizar la calidad de impresión y la eficiencia de la producción.

I. Tinta que obstruye la malla

Descripción del problema:

Durante la serigrafía con tinta plastisol de curado rápido, la tinta puede obstruir la malla, dando lugar a patrones impresos incompletos o borrosos.

Análisis de causas:

1. Las partículas de tinta son demasiado grandes o contienen impurezas.
2. El número de mallas es demasiado alto y no coincide con el tamaño de las partículas de tinta.
3. La tinta se seca demasiado rápido durante el proceso de impresión, lo que provoca la obstrucción de la malla.

Soluciones:

1. Agite bien la tinta plastisol de curado rápido antes de usarla para garantizar una distribución uniforme de las partículas de tinta.
2. Elija un número de mallas que coincida con el tamaño de las partículas de tinta.
3. Controle el entorno de impresión para evitar que la tinta se seque demasiado rápido. Puede aumentar la humedad del entorno de impresión o utilizar un agente de secado lento.

II. Problemas de burbujeo de tinta

Descripción del problema:

Pueden aparecer burbujas en la tinta plastisol de curado rápido durante el proceso de impresión, lo que afecta a la estética general del producto impreso.

Análisis de causas:

1. La tinta no se agita lo suficiente y contiene aire.
2. La velocidad de impresión es demasiado rápida, lo que no deja tiempo suficiente para que la tinta se nivele.
3. La temperatura del entorno de impresión es demasiado alta, lo que provoca una rápida evaporación del disolvente en la tinta.

Soluciones:

1. Remueva bien la tinta para asegurarse de que se ha eliminado todo el aire.
2. Ajuste la velocidad de impresión para dejar tiempo suficiente para que la tinta se nivele.
3. Baje la temperatura del entorno de impresión para reducir la evaporación del disolvente.

III. Curado deficiente de la tinta

Descripción del problema:

El patrón impreso no se seca completamente durante el proceso de curado, lo que da lugar a productos impresos que no son lavables o en los que los colores se desprenden.

Análisis de causas:

1. La temperatura de curado es demasiado baja o el tiempo de curado es insuficiente.
2. La tinta y el sustrato no son compatibles, lo que provoca malos resultados de curado.
3. La tinta contiene demasiada humedad o disolvente.

Soluciones:

1. Aumentar la temperatura de curado o prolongar el tiempo de curado.
2. Elija un sustrato compatible con la tinta plastisol de curado rápido.
3. Asegúrese de que la tinta esté seca antes de utilizarla, evitando el exceso de humedad o disolvente.

IV. Tinta adherida a la malla

Descripción del problema:

Durante el proceso de impresión, la tinta plastisol de curado rápido puede adherirse a la malla, dando lugar a patrones impresos poco claros.

Análisis de causas:

1. La viscosidad de la tinta es demasiado alta.
2. La tensión de la malla es insuficiente, lo que permite la penetración de la tinta.
3. La racleta de impresión no es lo suficientemente rígida o está en un ángulo inadecuado.

Soluciones:

1. Ajuste la viscosidad de la tinta utilizando un diluyente o espesante.
2. Compruebe y ajuste la tensión de la malla.
3. Sustituya la escobilla de goma por otra de dureza adecuada y ajuste su ángulo.

V. Color desigual

Descripción del problema:

El producto impreso tiene una coloración desigual, con diferencias de color o manchas.

Análisis de causas:

1. La tinta no se agita uniformemente, lo que provoca una distribución desigual del color.
2. Suministro de tinta insuficiente o excesivo durante el proceso de impresión.
3. La superficie del sustrato es irregular, lo que afecta a la adherencia de la tinta.

Soluciones:

1. Agite bien la tinta para garantizar una distribución uniforme del color.
2. Controle el suministro de tinta para garantizar la estabilidad durante el proceso de impresión.
3. Elija un sustrato con una superficie lisa o procéselo previamente para mejorar la adherencia de la tinta.

VI. Secado de la tinta demasiado rápido o demasiado lento

Descripción del problema:

La tinta plastisol de curado rápido se seca demasiado rápido o demasiado despacio durante el proceso de impresión, lo que afecta a la eficacia y la calidad de la impresión.

Análisis de causas:

1. La temperatura y la humedad del entorno de impresión no son adecuadas.
2. El contenido de disolvente en la fórmula de la tinta es inadecuado.
3. La velocidad de impresión no coincide con la velocidad de secado de la tinta.

Soluciones:

1. Ajuste la temperatura y la humedad del entorno de impresión al intervalo adecuado.
2. Ajuste el contenido de disolvente en la fórmula de la tinta según las necesidades de impresión.
3. Ajuste la velocidad de impresión para que coincida con la velocidad de secado de la tinta.

VII. Mala adherencia de la tinta al sustrato

Descripción del problema:

La tinta del producto impreso se cae o desgasta con facilidad.

Análisis de causas:

1. La tensión superficial del sustrato es demasiado baja, lo que dificulta la adherencia de la tinta.
2. La tinta y el material de soporte no son compatibles.
3. La tinta no está totalmente curada.

Soluciones:

1. Tratar previamente el sustrato para aumentar su tensión superficial.
2. Elija una tinta plastisol de curado rápido que sea compatible con el material del sustrato.
3. Asegúrese de que la tinta esté completamente curada.

VIII. Bordes borrosos de patrones impresos

Descripción del problema:

Los bordes de los patrones impresos no son nítidos, aparecen borrosos.

Análisis de causas:

1. La distancia entre la malla y el sustrato es demasiado grande.
2. La presión de la racleta de impresión es demasiado alta o demasiado baja.
3. La tinta tiene poca fluidez.

Soluciones:

1. Ajuste la distancia entre la malla y el sustrato a un intervalo adecuado.
2. Ajuste la presión de la rasqueta de impresión para garantizar patrones de impresión nítidos.
3. Utilice tinta plastisol de curado rápido con buena fluidez.

IX. Fenómeno de separación de la tinta

Descripción del problema:

Durante el proceso de impresión, la tinta de plastisol de curado rápido se separa, lo que da lugar a una coloración desigual de los patrones impresos.

Análisis de causas:

1. La tinta se ha almacenado durante demasiado tiempo sin agitarla lo suficiente.
2. La proporción de pigmentos y resinas en la fórmula de la tinta es inadecuada.
3. La temperatura del entorno de impresión es demasiado alta, lo que provoca la separación de la tinta.

Soluciones:

1. Agite bien la tinta antes de usarla para garantizar una mezcla homogénea de pigmentos y resinas.
2. Ajuste la fórmula de la tinta para garantizar una proporción adecuada de pigmentos y resinas.
3. Controle la temperatura del entorno de impresión para evitar la separación de la tinta por exceso de calor.

X. Colores desvaídos tras la impresión

Descripción del problema:

Los colores impresos son más claros de lo esperado, les falta viveza.

Análisis de causas:

1. La concentración de tinta es demasiado baja.
2. Se pierde demasiada tinta durante el proceso de impresión.
3. El color del sustrato es demasiado oscuro, lo que afecta a la presentación de la tinta.

Soluciones:

1. Aumente la concentración de tinta para garantizar colores vibrantes.
2. Compruebe el equipo de impresión para asegurarse de que no se produce una pérdida excesiva de tinta.
3. Elija un sustrato con un color más claro o aplique un tratamiento de color base para mejorar la presentación de la tinta.

Conclusión

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La Tinta Plastisol de Curado Rápido puede encontrar una variedad de fallas durante la impresión serigráfica, pero analizando profundamente las causas de las fallas y tomando soluciones efectivas, se puede asegurar la calidad de impresión y la eficiencia de la producción. Como proveedor de tinta plastisol, le recomendamos que entienda completamente las características de rendimiento de la Tinta Plastisol de Curado Rápido cuando la utilice, y elija la fórmula de tinta y los parámetros de impresión apropiados de acuerdo a las necesidades de impresión. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular del equipo de impresión para garantizar que el equipo está en buenas condiciones es también la clave para mejorar la calidad de impresión.

En este artículo, discutimos en detalle las fallas comunes y las soluciones de la Tinta Plastisol de Curado Rápido durante el proceso de impresión, incluyendo la tinta que obstruye la pantalla, problemas de burbujas de tinta, pobre curado de la tinta, tinta pegada a la pantalla, color desigual, tinta secándose muy rápido o muy lento, pobre adhesión de la tinta al sustrato, bordes borrosos de los patrones impresos, estratificación de la tinta, y desvanecimiento del color de la tinta después de la impresión. A través de la introducción de este artículo, creo que usted tiene una comprensión más profunda de las fallas de impresión y soluciones de la Tinta Plastisol de Curado Rápido.