Tinta Plastisol

Como líder fabricante de tinta plastisol para serigrafíaPodemos proporcionar tintas plastisol de alta calidad y personalizar soluciones de acuerdo con sus productos.

Tinta Plastisol

A: La tinta plastisol es una tinta polimérica sólida a base de PVC (o libre de PVC de alta tecnología). Es un estándar industrial porque no se evapora ni se seca a temperatura ambiente. Esto evita la obstrucción de la pantalla, garantizando cero tiempo de inactividad y una consistencia absoluta en prensas automáticas de alta velocidad.

A: La tinta plastisol es mucho más práctica para tiradas largas. Se asienta sobre la tela, por lo que los colores se ven muy brillantes, y nunca se seca en la prensa. La tinta a base de agua es mucho más suave al tacto, pero se seca muy rápido en las pantallas, lo que significa que hay que detener constantemente las máquinas para limpiarlas.

A: Si se cura correctamente, el plastisol siempre es la mejor opción. Resiste fácilmente entre 30 y más de 50 lavados intensos sin decolorarse ni agrietarse. Si realizas grandes pedidos comerciales donde la calidad es fundamental, el plastisol es la apuesta más segura.

A: Las tintas plastisol estándar requieren una temperatura de curado de 160 °C (320 °F) para polimerizarse completamente. Sin embargo, las imprentas industriales utilizan cada vez más formulaciones de plastisol de baja temperatura de curado, que se curan entre 132 °C y 138 °C (270 °F y 280 °F), para ahorrar energía y proteger los tejidos sintéticos sensibles al calor.

A: Primero, la prueba de estiramiento: simplemente estire la impresión. Si la tinta se agrieta y no recupera su forma, necesita más tiempo en la secadora. Segundo, la prueba de lavado, que es la prueba definitiva: simplemente lave una muestra con un par de ciclos de lavado intensos. Y tercero, use un termómetro infrarrojo o etiquetas térmicas justo al final de la cinta transportadora de la secadora para asegurarse de que la tinta alcance la temperatura deseada.

A: La migración de tinte se produce cuando los tintes de las prendas de poliéster se subliman con el calor y se filtran a la capa de tinta impresa (por ejemplo, tiñendo la tinta blanca de rosa). Para evitarlo, utilice tintas plastisol de baja migración y curado para mantener bajas las temperaturas de secado e imprima una capa de bloqueo de tinte gris/negra (base barrera) debajo de los colores superiores.

R: Casi siempre significa que la tinta no se secó por completo. Si imprimes una capa gruesa, el calor puede parecer correcto en la superficie, pero en realidad nunca llegará a la capa inferior que está en contacto con la tela. Para solucionarlo, simplemente reduce la velocidad de la cinta transportadora de la secadora para que esté expuesta al calor durante más tiempo, o cambia a una tinta de curado lento.

A: Primero debes aplicar una base blanca. Simplemente imprime una tinta blanca de alta opacidad, aplica un flash y luego aplica los colores de acabado. Si no lo haces, la tela oscura absorberá la tinta y arruinará el color. Esa base blanca evita que la tela oscura traspase la tinta, por lo que los colores Pantone se verán fieles a la realidad.

A: Los aditivos modifican las propiedades de la tinta para trabajos específicos sin alterar la fórmula base. Entre sus usos más comunes se incluyen reductores de viscosidad (para un mejor flujo en prensas automáticas), aditivos para relieve (para expansión 3D) y bases de tacto suave. Es fundamental controlar estrictamente las proporciones de mezcla (generalmente inferiores a 5:10:%) para evitar la pérdida de opacidad y resistencia al lavado.

A: El blanco y el negro son los consumibles de mayor volumen. Las fórmulas premium de alta opacidad ofrecen una cobertura total en una sola pasada. Esto elimina la necesidad de realizar doble pasada en las prensas automáticas, lo que aumenta directamente la producción por hora y reduce significativamente los costos de mano de obra y maquinaria. 

A: Cuando se gelifican correctamente durante la impresión y se prensan con calor de forma adecuada, las transferencias térmicas de plastisol ofrecen la misma durabilidad que las impresiones serigráficas directas. Son ideales para grandes distribuidores, ya que permiten la impresión anticipada en grandes cantidades, un fácil almacenamiento de inventario y un rápido cumplimiento de pedidos bajo demanda.

A: No se secará al aire, así que simplemente vuelve a tapar los cubos y déjalos a temperatura ambiente. Durarán fácilmente uno o dos años. Para las pantallas, solo limpia la malla con un limpiador para prensas o un producto para degradar tinta. Asegúrate de no mezclar las zonas de lavado con plastisol y agua, o lo arruinarás todo.

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