UN: L'encre plastisol est une encre polymère solide à base de PVC (ou sans PVC de pointe). Elle est la norme industrielle car elle ne s'évapore pas et ne sèche pas à température ambiante. Cela évite le colmatage des écrans, garantissant une production continue et une homogénéité parfaite sur les presses automatiques à grande vitesse.

UN: L'encre plastisol est bien plus pratique pour les grands tirages. Elle reste en surface du tissu, ce qui donne des couleurs éclatantes, et elle ne sèche jamais sur la presse. L'encre à base d'eau est beaucoup plus douce au toucher, mais elle sèche tellement vite dans les écrans qu'il faut constamment arrêter les machines pour les nettoyer.

UN: Correctement polymérisé, le plastisol est imbattable. Il résiste sans problème à plus de 30 lavages intensifs sans se décolorer ni se fissurer. Pour les commandes commerciales importantes où la qualité est primordiale, le plastisol est la solution la plus sûre.

UN: Les encres plastisol standard nécessitent une température de polymérisation de 160 °C (320 °F) pour une polymérisation complète. Cependant, les imprimeries industrielles utilisent de plus en plus des formulations plastisol à basse température de polymérisation, qui durcissent entre 132 °C et 138 °C (270 °F et 280 °F), afin de réaliser des économies d'énergie et de protéger les textiles synthétiques thermosensibles.

UN: Le premier test consiste à étirer l'impression. Si l'encre craquelle et ne reprend pas sa forme initiale, elle nécessite un temps de séchage plus long. Le deuxième test, le test de lavage, est la preuve ultime : soumettez un échantillon à plusieurs cycles de lavage intensifs. Enfin, le troisième test consiste à utiliser un thermomètre infrarouge ou des étiquettes thermiques à la sortie du convoyeur du séchoir pour vérifier que l'encre a bien atteint la température cible.

UN: La migration des colorants se produit lorsque les colorants des vêtements en polyester se subliment sous l'effet de la chaleur et se mélangent à la couche d'encre imprimée (par exemple, en virant le blanc au rose). Pour éviter ce phénomène, utilisez des encres plastisol à faible migration et à séchage lent afin de limiter la température du séchoir, et imprimez une couche de blocage des colorants grise/noire (base barrière) sous les couleurs de surface.

A : Cela signifie presque toujours que l'encre n'a pas complètement séché. Si vous imprimez une couche épaisse, la chaleur peut sembler correcte en surface, mais ne jamais atteindre la couche inférieure en contact avec le tissu. Pour y remédier, il suffit de ralentir la courroie de votre sécheuse pour lui laisser plus de temps sous l'effet de la chaleur, ou de passer à une encre à basse température de séchage.

UN: Il faut d'abord appliquer une sous-couche blanche. Imprimez un blanc opaque, pré-imprimez-le, puis appliquez vos couleurs principales. Sinon, le tissu foncé absorbera l'encre et la couleur sera altérée. Cette sous-couche blanche empêche le tissu foncé de transparaître et garantit la fidélité des couleurs Pantone.

UN: Les additifs modifient les propriétés de l'encre pour des applications spécifiques sans altérer sa formule de base. Parmi les plus courants, on trouve les réducteurs de viscosité (pour une meilleure fluidité sur les presses automatiques), les agents gonflants (pour un effet 3D) et les bases à toucher doux. Il est impératif de respecter scrupuleusement les proportions de mélange (généralement inférieures à 5-10%) afin de préserver l'opacité et la résistance au lavage.

UN: Le blanc et le noir sont les consommables les plus utilisés. Les formulations haut de gamme à haute opacité assurent une couverture complète en une seule application. Ceci élimine le besoin de double application sur les presses automatiques, augmentant ainsi directement la cadence d'impression et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et de machine. 

A: Lorsqu'ils sont correctement gélifiés pendant l'impression et correctement pressés à chaud, les transferts thermiques en plastisol offrent exactement la même durabilité que les impressions sérigraphiques directes. Elles sont idéales pour les grands distributeurs, permettant l'impression anticipée en grande quantité, un stockage facile des stocks et une exécution rapide à la demande.

UN: Le produit ne séchera pas à l'air libre ; il suffit donc de remettre les couvercles sur les seaux et de les laisser à température ambiante. Ils se conserveront facilement un an ou deux. Pour les écrans, nettoyez simplement la maille avec un nettoyant pour presses ou un dégradant pour encre. Veillez à ne pas mélanger les zones de lavage pour plastisol et celles pour produits à base d'eau, sinon vous risquez de tout abîmer.