A: Plastisol-bläck är ett fast, PVC-baserat (eller avancerat PVC-fritt) polymerbläck. Det är industristandard eftersom det inte avdunstar eller torkar vid rumstemperatur. Detta förhindrar igensättning av skärmarna, vilket säkerställer noll driftstopp och absolut konsistens på höghastighetsautomatpressar.

A: Plastisol är mycket enklare för stora upplagor. Det ligger ovanpå tyget så att färgerna ser superljusa ut, och det torkar aldrig ut på pressen. Vattenbaserat bläck känns mycket mjukare, men det torkar i skärmarna väldigt snabbt, vilket innebär att man ständigt måste stoppa maskinerna för att rengöra dem.

A: Om det härdas rätt vinner plastisol varje gång. Det klarar lätt 30 till 50+ hårda tvättar utan att blekna eller spricka. Om du gör stora kommersiella beställningar där kvaliteten inte kan svika är plastisol det säkraste alternativet.

A: Standardplastisolfärger kräver en härdningstemperatur på 160 °C för att polymerisera helt. Industriella tryckerier använder dock alltmer låghärdande plastisolformuleringar som härdar vid 132 °C–138 °C för att spara energi och skydda värmekänsliga syntetiska tyger.

A: Först är det sträcktestet – dra bara ut trycket. Om bläcket spricker och inte lossnar behöver det mer tid i torktumlaren. För det andra är det tvätttestet, vilket är det ultimata beviset; kör bara ett prov genom ett par kraftiga tvättcykler. Och för det tredje, använd en temperaturpistol eller termoetiketter precis i slutet av torkbandet för att se till att bläcket faktiskt når sin måltemperatur.

A: Färgmigrering sker när polyesterplaggsfärger sublimerar under värme och blöder in i det tryckta bläcklagret (t.ex. blir det vita bläcket rosa). För att förhindra detta, använd Low-Bleed/Low-Curing plastisolbläck för att hålla nere torktumlarens temperaturer och tryck grå/svart Dye Blocker (barriärbas) under de översta färgerna.

A: Det betyder nästan alltid att bläcket inte härdade helt igenom. Om du skriver ut ett tjockt lager kan värmen se bra ut ovanpå men aldrig träffa det undre lagret som vidrör tyget. För att åtgärda det, sakta bara ner torkbandet för att ge det mer tid under värmen, eller byt till ett låghärdande bläck.

A: Du måste lägga en vit underbas först. Tryck bara en vit med hög opacitet, applicera en flashback och applicera sedan dina översta färger. Om du inte gör det kommer det mörka tyget bara att svälja bläcket och förstöra färgen. Den vita basen hindrar den mörka skjortan från att blöda igenom så att dina Pantone-färger faktiskt förblir trogna.

A: Tillsatser modifierar bläckegenskaper för specifika jobb utan att ändra basformeln. Vanliga användningsområden inkluderar viskositetsreducerande medel (för bättre flyt på automatiska pressar), pufftillsatser (för 3D-expansion) och mjuka baser. Följ alltid noggrant blandningsförhållandena (vanligtvis under 5-10°C/4°C) för att förhindra förlust av opacitet och tvättäkthet.

A: Vitt och svart är de förbrukningsmaterial som används mest. Premiumformuleringar med hög opacitet ger fullständig täckning i ett enda tryck. Detta eliminerar behovet av dubbla tryck på automatiska pressar, vilket direkt ökar utskrifterna per timme och avsevärt minskar arbets- och maskinkostnaderna. 

A: När plastisol-värmeöverföringar har gelerats korrekt under tryckning och värmepressats korrekt erbjuder de exakt samma hållbarhet som direkta screentryck. De är idealiska för stora distributörer, eftersom de möjliggör förhandsutskrift av stora volymer, enkel lagerhållning och snabb leverans på begäran.

A: Det torkar inte ut i luften, så sätt bara tillbaka locken på hinkarna och låt dem stå i rumstemperatur. De håller lätt ett år eller två. För skärmarna, torka bara av nätet med lite presstvätt eller bläckavbrytande medel. Se bara till att du inte blandar din plastisol och vattenbaserade tvättbara områden, annars förstör du allt.