商業用途におけるプラスチゾルインクの耐洗濯性を向上させる方法

プリントが一度の洗濯で剥がれてしまうと、損失が発生するだけでなく、ブランドイメージも損なわれてしまいます。実際、多くの商業注文が失敗するのは、インクが融点に達していないことが原因です。これを解決するには、インク層全体が少なくとも15秒間、160℃（320°F）に達するようにする必要があります。こうすることで、永久的な接着が実現し、顧客のリピート率も向上します。.

大量注文品が洗濯テストに合格しない理由

大規模な工場ではよくあることです。納期が迫っていて、ベルトコンベアを速く動かしたいので、温度を上げます。インクは乾いているように見えますが、下はまだ生の状態です。これが「乾燥」と「硬化」の違いです。 プラスチゾルインク PVC樹脂は繊維に溶け込む必要があります。表面だけが乾燥すると、ステッカーのように剥がれてしまいます。.

ヒートシンクの問題

パーカーや厚手のキャンバスバッグのような重い衣類はヒートシンクとして機能します。乾燥機の熱をすべて吸収し、インクを冷たくしてしまいます。薄手のTシャツと厚手のパーカーに同じ設定を使用すると、パーカーは失敗します。私たちはプロです シリコーンインクメーカー そして、安定した熱気こそが勝利への唯一の道だと我々は知っている。.

防弾耐久性を実現する当社の専門ワークフロー

私たちは長年、研究室で過ごしてきました ホン・ルイシェン 完璧な治療法を見つけるために。ひび割れを止めるためのステップバイステップガイドをご紹介します。.

1. レーザー銃を信用するのをやめよう

レーザー温度計は表面温度しか測定できません。表面温度が350°Fでも、シャツに接しているインクの温度は250°Fしかないかもしれません。それでは大変なことになります。乾燥機の中を移動できるドーナツ型プローブの使用をお勧めします。インク膜内部の正確な温度を知ることができます。.

2. インクの付着量を制御する

濃いインクは薄いインクよりも硬化しにくい。 ホワイトプラスチゾルインク 加熱時間を長くする必要があります。私たちは、薄く不透明な塗膜を作るために、230メッシュのような高密度のメッシュを使用することがよくあります。これにより、熱がインクに素早く浸透し、完全な硬化が保証されます。.

3. 滞在時間の科学

温度は重要な要素の半分に過ぎません。インクには「滞留時間」が必要で、これはインクが目標温度に留まる秒数を指します。ほとんどのプラスチゾルインクは、完全に定着するために最低60秒の乾燥時間が必要です。ベルトの速度が速すぎると、インクが定着する機会が全くありません。.

合成繊維に関する問題解決

最近の注文では、ポリエステルやその混紡素材がよく使われます。これらの生地は高温に弱く、プリント部分に色がにじんでしまうことがあります。.

染料移行への対処

赤いポリエステルシャツに白いインクがピンク色に変色した場合、それは染料移行です。これを防ぐために、 低硬化型プラスチゾルインク. これらのインクは270°Fで硬化するため、染料が気化することはありません。シャツを傷めることなく、洗濯テストにも合格します。.

事例研究：5,000枚のストリートウェアシャツの生産を成功させた

ある顧客が大手ブランド向けに5,000個の注文を受けました。彼らは標準的なプラスチゾルインク卸売業者を利用しましたが、最初の洗濯でプリントにひび割れが生じてしまいました。彼らはパニック状態に陥っていました。.

乾燥機を点検したところ、ベルトが毎分15フィートの速度で動いていました。インクが熱にさらされる時間はわずか30秒でした。そこで、ベルトの速度を毎分8フィートに落とし、インクの安定性を高めるためにHONG RUI SHENG社のインクに変更するよう指示しました。その結果、印刷物はAATCC 61の耐水性試験で満点を獲得しました。顧客を失うこともなく、利益も守ることができました。.

ショップ運営におけるベストプラクティス

• インクをかき混ぜる： 印刷する前に必ずインクを3分間かき混ぜてください。インクの張力が和らぎ、生地へのインクの浸透が良くなります。.
• 伸縮性テスト： シャツが冷めたら、プリント部分を伸ばしてください。もし古い泥のようにひび割れるようであれば、まだ硬化していません。.
• プラテンを予熱する： 冷たいプラテンはインクの熱を奪ってしまいます。作業を始める前に、空のプラテンを乾燥機にかけて温めておきましょう。.
• 換気状況を確認してください。 乾燥機の中に煙が充満していると、熱が正常に機能しません。空気を循環させてください。.

“「品質は偶然の産物ではありません。毎朝、自分の体温をチェックし続けることの結果です。」— HONG RUI SHENG 技術チーム.

よくある質問：知っておくべきこと