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Your plastisol ink cracks because it never reached the right temperature. It is that simple. Most people think the ink is dry because it feels dry to the touch but it is actually under-cured inside. To fix this you must ensure the entire ink film hits 320°F (160°C) from top to bottom. When you get […]

Um eine perfekte Aushärtung zu gewährleisten, muss Ihre Plastisolfarbe mindestens 60 Sekunden lang eine Kerntemperatur von 160 °C (320 °F) erreichen. So stellen Sie sicher, dass Ihre Drucke über 50 industrielle Waschgänge hinaus überstehen, elastisch bleiben und Ihren guten Ruf wahren.

Um das Durchscheinen der Farben sofort zu verhindern, sollten Sie Ihre T-Shirts vor dem Stapeln auf 38 °C abkühlen lassen. Außerdem benötigen Sie eine weiße Plastisolfarbe ohne aggressive Bleichmittel. Diese beiden Maßnahmen schonen nicht nur Ihre Stoffe, sondern sorgen auch für zufriedene Kunden. Wir haben festgestellt, dass…

Wenn Sie es leid sind, dass Plastisolfarbe an der Rückseite Ihrer Siebe kleben bleibt, sollten Sie jetzt die Siebspannung und den Off-Kontakt überprüfen. Meistens ist die Lösung so einfach. Durch die Anpassung dieser Einstellungen verhindern Sie das lästige “Picking”, bevor es Ihre Drucke ruiniert. Sobald Sie das richtig eingestellt haben, können Sie Ihre automatische Druckmaschine endlich mit voller Geschwindigkeit betreiben und Ihre Farben bleiben den ganzen Tag über brillant.

Ihre Druckfarbe braucht wahrscheinlich einfach etwas Einwirkzeit. Die meisten Plastisolfarben sind thixotrop, das heißt, sie werden dickflüssig, wenn sie ruhen, und cremig, sobald man sie bewegt. Wir empfehlen, die Farbe mindestens 60 Sekunden lang zu rühren, bevor Sie Chemikalien hinzufügen. Wenn sie nach dem Rühren immer noch zähflüssig ist, sollten Sie den härtbaren Verdünner 1-3% (nach Gewicht) hinzufügen. Dadurch bleiben Ihre Farben leuchtend und Ihre Drucke wirken wie Wolken auf einem T-Shirt.