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Your plastisol ink cracks because it never reached the right temperature. It is that simple. Most people think the ink is dry because it feels dry to the touch but it is actually under-cured inside. To fix this you must ensure the entire ink film hits 320°F (160°C) from top to bottom. When you get this right your prints will last for years and you will stop getting angry emails from customers. At HONG RUI SHENG we see this happen to new printers all the time. We want to help you master the process so you can grow your shop. Curing ink correctly saves you money and it builds a brand people […]

毎回完璧な硬化を保証するには、プラスチゾルインクの中心温度が320°F（160℃）に達し、その状態が少なくとも60秒間維持される必要があります。これを正しく行うことで、印刷物は50回以上の工業用洗浄に耐え、弾力性を保ち、企業の評判を確固たるものにすることができます。.

今すぐゴースト現象を止めたいなら、シャツを重ねる前に100°Fまで冷ましてください。また、強力な漂白剤を使用しない白色プラスチゾルインクに切り替える必要があります。この2つの対策を講じることで、生地を節約できるだけでなく、顧客満足度も向上します。これらの簡単な手順に従うだけで、廃棄物を90%削減できたショップもあります。なぜこのような黄色の影が現れるのでしょうか？ゴースト現象は、作業完了後に現れる幽霊のようなものです。完璧なロゴを印刷したのに、数時間後にシャツの背面に黄色の影が現れます。これは熱が原因です。

プラスチゾルインクがスクリーンの裏側に付着してしまうのにうんざりしているなら、今すぐスクリーンの張力とオフコンタクトを確認してください。たいていはそれだけで解決します。これらの設定を調整することで、デザインを台無しにしてしまう厄介な「インクの付着」現象を解消できます。これを正しく調整すれば、自動印刷機をフルスピードで稼働させながら、一日中鮮やかな色を保つことができるようになります。.

インクは、おそらく少し攪拌が必要なだけでしょう。ほとんどのプラスチゾルインクはチキソトロピー性があり、静止しているときは粘度が高くなりますが、動かすとクリーミーになります。薬品を加える前に、少なくとも60秒間はインクを攪拌することをお勧めします。攪拌後もまだ固い場合は、重量比で1-3%硬化性希釈剤を加えてください。これにより、色が鮮やかに保たれ、Tシャツにプリントしたインクが雲のようにふんわりとした質感になります。.