আপনার অটোমেটিক প্রেসে প্লাস্টিসল কালির জমাট বাঁধা এখনই বন্ধ করুন।

আপনার স্ক্রিনের পেছনে প্লাস্টিসল কালি লেগে যাওয়ায় যদি আপনি বিরক্ত হয়ে থাকেন, তাহলে এখনই আপনার স্ক্রিন টেনশন এবং অফ-কন্টাক্ট পরীক্ষা করে দেখুন। ব্যাপারটা সাধারণত এতটাই সহজ। এই সেটিংগুলো ঠিক করলে আপনার ডিজাইন নষ্ট হওয়ার আগেই সেই বিরক্তিকর “পিকিং” এফেক্টটি দূর হয়ে যায়। যখন আপনি এটি সঠিকভাবে করতে পারবেন, তখন আপনি অবশেষে আপনার অটোমেটিক প্রেসটি পূর্ণ গতিতে চালাতে পারবেন এবং আপনার রঙগুলো সারাদিন ধরে উজ্জ্বল থাকবে।.

এ হং রুই সেং, আমরা দেখি, অনেক দোকানই জমে থাকা ময়লা-আবর্জনা নিয়ে সমস্যায় পড়ে। আমরা জানি, এটি আপনার মুনাফা কমিয়ে দেয় এবং আপনার প্রিন্টারগুলোকেও হতাশ করে। আমাদের এই নির্দেশিকা অনুসরণ করলে, আপনার পরিষ্কার করার ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় বাঁচবে এবং আপনার গ্রাহকরাও উচ্চ-মানের প্রিন্টগুলো পেয়ে অত্যন্ত খুশি হবেন।.

তাহলে, আপনার স্ক্রিনে আসলে কালি কেন জমছে?

দেখুন, যখন আমরা কালি জমে যাওয়ার কথা বলি, তখন আমরা আসলে “ভেজা কাপড়ের উপর ভেজা” প্রিন্টিংয়ের দৈনন্দিন সমস্যাগুলোর কথাই বলি। মূলত, শার্টের উপর থাকা ভেজা কালি কাপড়ের চেয়ে পরের স্ক্রিনের নিচের অংশকেই বেশি পছন্দ করে। এটা এক ধরনের আঠালো ভাবের লড়াই—কাপড়ের উপর থাকা কালি আপনার স্ক্রিনে লেগে থাকা কালির চেয়ে বেশি চটচটে হয়।.

কালি জমে যাওয়ার পেছনে সাধারণত তিনটি কারণ থাকে: তাপ, চাপ এবং টান। আপনার প্যালেটগুলো যদি খুব বেশি গরম হয়, তাহলে স্ক্রিনের উপর কালি জমাট বাঁধতে শুরু করে এবং এটি আরও কালি আকর্ষণের কেন্দ্রবিন্দু হয়ে ওঠে।.

“অটোমেটিক প্রেসে কাজ বন্ধ থাকার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হলো কালি জমে যাওয়া। সঠিক স্ক্রিন সেটআপের মাধ্যমে এর বেশিরভাগই প্রতিরোধ করা সম্ভব।”

সেরা অনুশীলন ১: আপনার স্ক্রিন টেনশন বাড়ান

আমরা এই বিষয়টির উপর যথেষ্ট জোর দিতে চাই। যদি আপনার স্ক্রিনগুলো ভেজা নুডুলসের মতো ঢিলে হয়, তাহলে আপনি সমস্যায় পড়বেন। আমরা কমপক্ষে ২৫ থেকে ৩০ নিউটন টানযুক্ত স্ক্রিন ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।.

স্ক্রিনটি টানটান করে লাগানো থাকলে, স্কুইজিটি যাওয়ার সাথে সাথেই এটি শার্ট থেকে খসে পড়ে। এই খসে পড়ার প্রক্রিয়াটি কাপড়ের উপর কালি রেখে দেয় এবং মেশটিকে পরিষ্কার রাখে। মেশটি যদি শার্টের উপর বেশিক্ষণ লেগে থাকে, তবে এটি আগের রঙগুলো তুলে নেবে। আমরা পরামর্শ দিই যে, প্রেসে দেওয়ার আগে প্রতিটি স্ক্রিন একটি টেনশন মিটার দিয়ে পরীক্ষা করে নিন। উচ্চমানের প্লাস্টিসল কালি একটি আঁটসাঁট স্ক্রিনে প্রিন্ট করাই পরিষ্কার প্রিন্ট পাওয়ার দ্রুততম উপায়।.

অফ-কন্টাক্ট এবং স্কুইজি চাপের ভূমিকা

অনেক প্রিন্টার মনে করেন যে, মেশের মধ্য দিয়ে কালি পাঠানোর জন্য আরও বেশি চাপ প্রয়োজন। এটা একটা ভুল ধারণা। অতিরিক্ত চাপ কালিকে খুব গভীরে ঠেলে দেয় এবং এর ফলে প্রিন্টের উপরিভাগ “আঠালো” হয়ে যায়।”

সঠিক অফ-কন্টাক্ট সেট করা

অফ-কন্টাক্ট হলো আপনার স্ক্রিন এবং প্যালেটের মাঝের ফাঁক। এই ফাঁক খুব কম হলে, স্ক্রিনটি ভেজা কালির মধ্যে বসে যায়। আমরা সবসময় আমাদের অফ-কন্টাক্ট প্রায় ১/১৬ ইঞ্চি বা মোটামুটি একটি নিকেলের পুরুত্বের সমান রাখি।.

হুডির মতো ভারী পোশাকের ক্ষেত্রে, আপনাকে আরও উপরে যেতে হতে পারে। যখন অফ-কন্টাক্ট সঠিক থাকে, তখন স্কুইজিটি শুধুমাত্র স্পর্শবিন্দুতে শার্টকে স্পর্শ করে। এটি সেই “লেগে যাওয়া” প্রতিরোধ করে, যা দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রঙে ব্যাপক পরিমাণে ময়লা জমতে সাহায্য করে।.

স্কুইজির কোণ এবং কঠোরতা

আমরা অটোমেটিক প্রেসের জন্য অপেক্ষাকৃত শক্ত স্কুইজি ব্যবহার করতে পছন্দ করি। একটি ৭০/৯০/৭০ ট্রিপল ডুরোমিটার স্কুইজি আমাদের সবচেয়ে পছন্দের সরঞ্জাম। এটি আপনাকে একটি শক্ত ব্লেডের দৃঢ়তা এবং একটি নরম ব্লেডের নমনীয়তা প্রদান করে।.

আমাদের বিশেষ পরামর্শ: আপনার স্কুইজির কোণ প্রায় ৭৫ ডিগ্রিতে রাখুন। কোণটি খুব বেশি সমতল হলে, আপনি কালিকে কাটার পরিবর্তে ঠেলে দিচ্ছেন। একটি ধারালো, খাড়া কোণ কালিকে পরিষ্কারভাবে কাটে। আমাদের লো-ট্যাক কালি ব্যবহার করার সময় এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্লাস্টিসোল দ্রবণ কারণ এটি কালির স্তরকে পাতলা ও নিয়ন্ত্রণযোগ্য রাখে।.

আপনার অটোমেটিক প্রেসে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা

তাপ একটি দ্বিধারী তলোয়ারের মতো। আপনার আন্ডারবেসকে ফ্ল্যাশ কিউর করার জন্য এটি প্রয়োজন, কিন্তু অতিরিক্ত তাপ আপনার অন্যান্য স্ক্রিনের কালিকে আঠালো করে তোলে।.

যদি আপনার প্যালেটগুলি 140°F (60°C) এর চেয়ে বেশি গরম হয়ে যায়, তাহলে প্লাস্টিসল কালি এর উপরের স্ক্রিনগুলোতে কালি ঘন হতে শুরু করবে। একে “প্রি-জেলিং” বলা হয়। একবার মেশের মধ্যে কালি জেল হয়ে গেলে, আপনার কাজ শেষ। আপনাকে প্রেসটি বন্ধ করে স্ক্রিনটি ধুয়ে ফেলতে হবে।.

সর্বোত্তম অনুশীলন ২: শীতলীকরণ স্টেশন ব্যবহার করুন

আপনার যদি একটি ৮-রঙা প্রিন্টিং প্রেস থাকে কিন্তু আপনি কেবল ৪টি রঙে প্রিন্ট করেন, তাহলে খালি স্টেশনগুলোকে শীতলীকরণ অঞ্চল হিসেবে ব্যবহার করুন। আমরা প্রায়শই এই স্টেশনগুলোতে ফ্যান বসাই, যাতে ফ্ল্যাশ ইউনিটের নিচ থেকে প্যালেটগুলো বের করার পর সেগুলোর ওপর ঠান্ডা বাতাস প্রবাহিত হয়।.

দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের জন্য প্যালেটের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখাটাই মূল চাবিকাঠি। প্যালেটগুলো অতিরিক্ত গরম হয়ে গেলে শার্টের কালি আঠার মতো হয়ে যায়। এটি পরবর্তী স্ক্রিন থেকে কালি টেনে বের করে আনবে।.

“কালি ব্যবস্থাপনার মতোই তাপ ব্যবস্থাপনাও সমান গুরুত্বপূর্ণ। আপনার প্যালেটগুলো অতিরিক্ত গরম হয়ে গেলে, আপনার কালি সম্পূর্ণ ভিন্ন একটি পণ্যের মতো আচরণ করবে।”

আমাদের প্লাস্টিসল কালি কীভাবে সমস্যার সমাধান করে

সব কালি একরকমভাবে তৈরি হয় না। হং রুই শেং-এ আমরা আমাদের প্লাস্টিসল কালি এমনভাবে তৈরি করি যাতে এর গঠন “শর্ট” হয়। এর মানে হলো, এটি আঁশযুক্ত বা অতিরিক্ত আঠালো হয় না।.

আমাদের সর্বশেষ ফর্মুলাটি ডিজাইন করার সময় আমরা দুটি বিষয়ের উপর মনোযোগ দিয়েছিলাম:

1. কম আঠালো: কালিটা অন্য স্ক্রিনগুলোর পেছনে লাগতে চাইছে না।.
2. দ্রুত ছাঁটাই: কালি খুব অল্প চেষ্টাতেই জালের মধ্য দিয়ে চলে যায়।.

যদি দেখেন আপনার কালি এখনও খুব ঘন, তাহলে আপনি সামান্য পরিমাণে প্লাস্টিসল ইঙ্ক অ্যাডিটিভ ব্যবহার করতে পারেন। কিন্তু সতর্ক থাকুন। যদি আপনি খুব বেশি রিডিউসার যোগ করেন, তাহলে কালিটি "স্বচ্ছ" হয়ে যাবে এবং রঙের উজ্জ্বলতা কমে যাবে। আমরা ওজন অনুসারে 3-5%-এর বেশি যোগ না করার পরামর্শ দিই।.

আজই জমে থাকা ময়লা দূর করার ধাপে ধাপে সমাধান

আপনি যদি কোনো কাজ করার মাঝখানে ময়লা জমতে দেখেন, তাহলে এই পদক্ষেপগুলো অনুসরণ করুন:

1. ব্রেকিং নিউজ: একটি শুকনো কাপড় দিয়ে সমস্যাযুক্ত স্ক্রিনটির পিছনের অংশ মুছে দিন। একান্ত প্রয়োজন না হলে কোনো রাসায়নিক ব্যবহার করবেন না।.
2. উত্তেজনা পরীক্ষা করুন: জালটিতে চাপ দিন। যদি এটি ট্রাম্পোলিনের মতো লাগে, তবে ঠিক আছে। যদি এটি হ্যামকের মতো লাগে, তবে স্ক্রিনটি পরিবর্তন করুন।.
3. অফ-কন্টাক্ট বাড়ান: নিজেকে আরেকটু বেশি জায়গা দিন।.
4. প্যালেটগুলো ঠান্ডা করুন: আপনার ফ্ল্যাশ কিউরিং টাইম কমিয়ে দিন অথবা ফ্ল্যাশ ইউনিটের উচ্চতা বাড়িয়ে দিন।.
5. কালি পরীক্ষা করুন: কালি যদি ঠান্ডা পিনাট বাটারের মতো মনে হয়, তবে এটি মিশিয়ে নিন। হং রুই শেং-এর কালিগুলো “থিক্সোট্রপিক”, যার অর্থ হলো এগুলো নাড়লে পাতলা হয়ে যায়।.

মুদ্রণ উৎপাদনের গতি বাড়ানোর এই কৌশলগুলো প্রয়োগ করে, আমরা কারখানাগুলোকে তাদের দৈনিক উৎপাদন ৩০১TP4T বৃদ্ধি করতে সাহায্য করেছি।.

সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন

আমরা সবই দেখেছি। কিছু প্রিন্টার প্যালেটে আরও বেশি “আঠালো ভাব” যোগ করে কাপড় জমে যাওয়ার সমস্যা সমাধানের চেষ্টা করে। তারা মনে করে, শার্টটি প্যালেটের সাথে আরও শক্তভাবে আটকে গেলে স্ক্রিনটি তা তুলে নেবে না। কিন্তু এটা কাজ করে না। স্ক্রিনটি শার্টটি তোলে না; এটি শুধু কালি শুষে নেয়।.

আরেকটি ভুল হলো অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ করা। আপনি যদি আপনার সাদা আন্ডারবেসটি পুরোপুরি শুকিয়ে গরম না হওয়া পর্যন্ত ফ্ল্যাশ করেন, তাহলে পরবর্তী রঙটি শার্টে মোটেই লাগবে না। আন্ডারবেসটি জেলের মতো (আঠালো কিন্তু ভেজা নয়) হওয়া উচিত। এটির অনুভূতি পোস্ট-ইট নোটের মতো হওয়া উচিত।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: আমাদের গ্রাহকরা যা জিজ্ঞাসা করেন

বিশেষজ্ঞদের পরামর্শের সারসংক্ষেপ

শেষ পর্যন্ত, একটি পরিষ্কার অটোমেটিক প্রেস চালানোর মূল বিষয় হলো নিয়ন্ত্রণ। আপনাকে আপনার মেশের টান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আপনাকে আপনার অফ-কন্ট্যাক্টের দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এবং আপনাকে আপনার প্যালেটগুলোর তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।.

হং রুই শেং-এ আমরা এমন প্লাস্টিসল কালি সরবরাহ করি যা এই পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীল থাকে। আমরা চাই আপনি আপনার সময় প্রিন্ট করার কাজে ব্যয় করুন, স্ক্রিন পরিষ্কার করার কাজে নয়। আপনি যদি সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করেন এবং আপনার স্ক্রিনগুলো ভালোভাবে আটকে রাখেন, তবে কালি জমে যাওয়ার বিরুদ্ধে এই যুদ্ধে আপনি জয়ী হবেন।.