Spis treści
Jeśli masz już dość tuszu plastizolowego przywierającego do tylnej powierzchni sit, czas sprawdzić napięcie sita i brak kontaktu. Zazwyczaj jest to proste. Dostosowanie tych ustawień eliminuje irytujący efekt “piłowania”, zanim zepsuje on Twoje projekty. Gdy to zrobisz poprawnie, możesz wreszcie uruchomić automatyczną maszynę drukarską na pełnych obrotach, a Twoje kolory pozostaną ostre przez cały dzień.
Na HONG RUI SHENG, Widzimy, że wiele sklepów zmaga się z bałaganem i nagromadzeniem brudu. Wiemy, że to niszczy zyski i frustruje drukarnie. Postępując zgodnie z naszym poradnikiem, zaoszczędzisz godziny na sprzątaniu, a Twoi klienci będą zachwyceni wysoką jakością wydruków.
Dlaczego więc na ekranach gromadzi się tusz?
Słuchaj, kiedy mówimy o nagromadzeniu, tak naprawdę mówimy o codziennych zmaganiach z drukowaniem “mokro na mokro”. Zasadniczo, mokry tusz na koszulce woli dół kolejnego sita niż tkaninę. To bitwa o lepkość – tusz na ubraniu jest po prostu bardziej lepki niż ten, który nadal pozostaje na sicie.
Nagromadzenie się tuszu zazwyczaj wynika z trzech czynników: temperatury, ciśnienia i napięcia. Jeśli palety są zbyt gorące, tusz zaczyna żelować na sicie i staje się magnesem przyciągającym więcej tuszu.
“Nagromadzenie się farby jest najczęstszą przyczyną przestojów w automatycznej maszynie drukarskiej. Większości z nich można zapobiec dzięki prawidłowej konfiguracji sita.”
Najlepsza praktyka 1: Zwiększ napięcie ekranu
Nie możemy tego wystarczająco podkreślić. Jeśli Twoje sita są luźne jak mokry makaron, będziesz miał problemy. Zalecamy stosowanie sit o naprężeniu co najmniej 25–30 niutonów.
Gdy sito jest napięte, odrywa się od koszuli w ciągu milisekundy od przesunięcia rakli. To “odrywanie” pozostawia farbę na tkaninie i utrzymuje siatkę w czystości. Jeśli siatka pozostanie na koszuli zbyt długo, przejmie poprzednie kolory. Zalecamy sprawdzenie każdego sita miernikiem naprężenia przed umieszczeniem go w prasie. Używając tusz plastizolowy wysokiej jakości na ciasnym ekranie to najszybszy sposób na uzyskanie czystego wydruku.
Rola nacisku poza kontaktem i ściągaczki
Wielu drukarzy uważa, że potrzeba większego nacisku, aby przepuścić tusz przez siatkę. To błąd. Zbyt duży nacisk wpycha tusz zbyt głęboko, przez co powierzchnia wydruku staje się “lepka”.”
Ustawienie właściwego kontaktu poza kontaktem
Odstęp między ekranem a paletą to odstęp między ekranem a paletą. Jeśli odstęp jest zbyt mały, ekran zanurza się w mokrej farbie. Zawsze ustawiamy odstęp między ekranem a paletą na około 1/16 cala, czyli mniej więcej na grubość pięciocentówki.
W przypadku ciężkich ubrań, takich jak bluzy z kapturem, konieczne może być użycie jeszcze większej ilości wody. Przy prawidłowym braku kontaktu z tkaniną, ściągaczka dotyka koszuli tylko w miejscu styku. Zapobiega to “rozmazywaniu”, które prowadzi do nadmiernego gromadzenia się farby na drugim i trzecim kolorze.
Kąt i twardość ściągaczki
Do pras automatycznych preferujemy twardszą rakla. Rakla o potrójnej twardości 70/90/70 to nasze ulubione narzędzie. Zapewnia sztywność twardego ostrza, ale elastyczność miękkiego.
Nasza profesjonalna wskazówka: Utrzymuj kąt rakli pod kątem około 75 stopni. Zbyt płaski kąt oznacza, że tusz jest rozprowadzany na powierzchni, zamiast być ścinanym. Ostry, stromy kąt pozwala na czyste rozprowadzanie tuszu. Jest to niezwykle ważne w przypadku stosowania naszej rakli o niskiej przyczepności. roztwory plastizolowe ponieważ dzięki temu warstwa tuszu jest cienka i łatwa w układaniu.
| Część | Ustawienie na sukces | Dlaczego to ma znaczenie |
| Napięcie ekranu | 25-35 niutonów | Zapewnia szybkie odrywanie |
| Bez kontaktu | 1/16 cala (minimum) | Chroni ekran przed wilgotnym tuszem |
| Twardościomierz ściągaczki | 70/90/70 lub 80 | Nożyce do tuszu bez rozbijania |
| Prędkość ściągaczki | Średnio-szybki | Zapobiega “nasiąkaniu” tuszu” |
Zarządzanie temperaturą w prasie automatycznej
Ciepło to miecz obosieczny. Potrzebujesz go do błyskawicznego utwardzenia podkładu, ale zbyt duża ilość ciepła sprawia, że tusz na pozostałych sitach staje się lepki.
Jeśli temperatura Twoich palet przekroczy 60°C (140°F), Farba plastizolowa Na sitach powyżej zacznie gęstnieć. To się nazywa “żelowanie wstępne”. Gdy farba zastygnie w siatce, praca jest skończona. Trzeba będzie zatrzymać prasę i umyć sito.
Najlepsza praktyka 2: Korzystaj ze stacji chłodniczych
Jeśli masz maszynę 8-kolorową, ale drukujesz tylko w 4 kolorach, wykorzystaj puste stacje jako strefy chłodzenia. Często umieszczamy na nich wentylatory, aby wdmuchnąć chłodne powietrze na palety po ich wyjęciu spod lampy błyskowej.
Utrzymanie stałej temperatury palety jest kluczem do długich serii produkcyjnych. Jeśli palety są zbyt gorące, farba na koszulce staje się jak klej. Wyciągnie farbę z następnego sita.
“Zarządzanie ciepłem jest równie ważne, jak zarządzanie farbą. Jeśli palety są zbyt gorące, farba będzie zachowywać się jak zupełnie inny produkt”.”
Jak nasz tusz plastizolowy rozwiązuje problem
Nie wszystkie tusze są takie same. W HONG RUI SHENG opracowujemy nasze tusze plastizolowe tak, aby miały “krótką” konsystencję. Oznacza to, że nie są ciągnące ani nadmiernie lepkie.
Projektując naszą najnowszą formułę, skupiliśmy się na dwóch rzeczach:
- Niski Tack: Tusz nie chce przyklejać się do tylnej powierzchni innych ekranów.
- Szybkie strzyżenie: Tusz przemieszcza się przez siatkę z bardzo niewielkim wysiłkiem.
Jeśli okaże się, że tusz jest nadal zbyt gęsty, możesz użyć niewielkiej ilości dodatku do tuszu plastizolowego. Zachowaj jednak ostrożność. Jeśli dodasz zbyt dużo rozcieńczalnika, tusz stanie się “przezroczysty” i straci wyrazistość koloru. Zalecamy nie dodawać więcej niż 3-5% (wagowo).
Rozwiązanie krok po kroku, jak naprawić nagromadzenie już dziś
Jeśli jesteś w trakcie wykonywania zadania i widzisz nagromadzenie, wykonaj następujące czynności:
- Zatrzymaj prasę: Przetrzyj tylną część uszkodzonego ekranu suchą szmatką. Nie używaj środków chemicznych, chyba że jest to konieczne.
- Sprawdź napięcie: Naciśnij siatkę. Jeśli czujesz się jak na trampolinie, to dobrze. Jeśli czujesz się jak w hamaku, zmień siatkę.
- Podnieś bez kontaktu: Daj sobie trochę więcej swobody.
- Schłodź palety: Zmniejsz czas utwardzania lampy błyskowej lub zwiększ wysokość lampy błyskowej.
- Sprawdź tusz: Jeśli tusz przypomina zimne masło orzechowe, wymieszaj go. Tusze HONG RUI SHENG są “tiksotropowe”, co oznacza, że stają się rzadsze podczas mieszania.
Dzięki zastosowaniu tych technik zwiększających prędkość druku pomogliśmy drukarniom zwiększyć dzienną wydajność o 30%.
Typowe błędy, których należy unikać
Widzieliśmy już wszystko. Niektórzy drukarze próbują rozwiązać problem nawarstwiania się materiału, dodając więcej “lepkości” do palet. Myślą, że jeśli koszulka przyklei się mocniej do palety, sito jej nie podniesie. To nie działa. Sito nie podnosi koszulki, tylko zabiera farbę.
Kolejnym błędem jest nadmierne nabłyszczanie. Jeśli nabłyszczysz biały podkład, aż będzie całkowicie suchy i gorący, następny kolor w ogóle nie przyklei się do koszulki. Podkład powinien być “żelowany” (lepki, ale nie mokry). Powinien w dotyku przypominać karteczkę samoprzylepną.
FAQ: O co często pytają nasi klienci
P1: Czy mogę użyć środka smarującego na tylnej stronie ekranu, aby zapobiec gromadzeniu się brudu?
O: Tak, niektórzy używają “masła do sit” lub specjalistycznych lubrykantów. Uważamy jednak, że to rozwiązanie tymczasowe. Może to również zaburzyć wiązanie się tuszu z koszulką. Znacznie lepiej jest najpierw poprawić napięcie i brak kontaktu.
P2: Dlaczego na moim wydruku pojawia się więcej białego tuszu niż niebieskiego lub czerwonego?
A: Biały tusz zawiera więcej cząstek stałych (pigmentów). Osadza się wyżej na tkaninie. Ponieważ ma większą “gęstość”, ma większą powierzchnię, którą może uchwycić kolejny sitodruk.
P3: Jak często powinienem sprawdzać temperaturę palety?
A: Sprawdzamy to co godzinę. Użyj termometru na podczerwień. Jeśli zauważysz, że temperatura przekracza 65°C, potrzebujesz dłuższego chłodzenia lub krótszego czasu nagrzewania.
P4: Czy dodanie reduktora zatrzyma proces gromadzenia się zanieczyszczeń?
A: Może pomóc, zmniejszając “lepkość” tuszu. Ale nie przesadzaj. Zbyt duża ilość rozcieńczalnika może prowadzić do “efektu duszenia” lub migracji barwnika na tkaninach poliestrowych.
P5: Czy liczba oczek ma znaczenie przy narastaniu?
O: Tak. Większa gęstość oczek (np. 230 lub 305) nakłada cieńszą warstwę tuszu. Cieńsze warstwy znacznie rzadziej gromadzą się na tylnej stronie sit.
Podsumowanie porad ekspertów
Ostatecznie, sprawna automatyczna prasa to kwestia kontroli. Musisz kontrolować naprężenie siatki. Musisz kontrolować odległość między krawędziami styku. I musisz kontrolować temperaturę swoich palet.
W HONG RUI SHENG dostarczamy farbę plastizolową, która zachowuje stabilność w tych warunkach. Chcemy, abyś poświęcił czas na drukowanie, a nie na czyszczenie sit. Używając odpowiednich narzędzi i dbając o szczelność sit, wygrasz walkę z nagromadzeniem się tuszu.