உங்கள் தானியங்கி அச்சகத்தில் பிளாஸ்டிசோல் மை படிவதை இப்போதே நிறுத்துங்கள்.

உங்கள் ஸ்கிரீன்களின் பின்புறத்தில் பிளாஸ்டிசோல் மை ஒட்டிக்கொள்வதால் நீங்கள் சோர்வடைந்திருந்தால், உங்கள் ஸ்கிரீன் டென்ஷனையும் ஆஃப்-கான்டாக்ட் அமைப்பையும் இப்போதே சரிபார்க்க வேண்டிய நேரம் இது. இது பொதுவாக அவ்வளவு எளிமையானதுதான். இந்த அமைப்புகளைச் சரிசெய்வது, உங்கள் வடிவமைப்புகளைப் பாழாக்குவதற்கு முன்பே, அந்த எரிச்சலூட்டும் 'பிக்கிங்' விளைவை நீக்கிவிடும். இதை நீங்கள் சரியாகச் செய்துவிட்டால், உங்கள் ஆட்டோமேட்டிக் பிரஸ்ஸை முழு வேகத்தில் இயக்க முடியும், ஆனாலும் உங்கள் வண்ணங்கள் நாள் முழுவதும் தெளிவாக இருக்கும்.

மணிக்கு ஹாங் ரூய் ஷெங், பல கடைகள் அழுக்கு மற்றும் படிவுகளால் சிரமப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். அது உங்கள் லாபத்தைக் குறைத்து, உங்கள் அச்சுப்பொறிகளை எரிச்சலூட்டுகிறது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும். எங்கள் வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் சுத்தம் செய்யும் பல மணிநேரங்களைச் சேமிப்பீர்கள், மேலும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர அச்சுப் பிரதிகளை மிகவும் விரும்புவார்கள்.

அப்படியானால், உங்கள் திரைகளில் மை ஏன் படிந்துவிடுகிறது?

பாருங்கள், நாம் 'படிதல்' (build-up) என்று பேசும்போது, உண்மையில் 'ஈரத்தின் மீது ஈரமான' அச்சிடுதலின் அன்றாடப் போராட்டங்களைப் பற்றியே பேசுகிறோம். அடிப்படையில், சட்டையில் உள்ள அந்த ஈரமான மை, துணியை விட அடுத்த ஸ்கிரீனின் அடிப்பகுதியையே அதிகம் விரும்புகிறது. இது ஒரு பிசுபிசுப்புப் போராட்டம்—உங்கள் ஸ்கிரீனில் இன்னும் இருக்கும் மையை விட, ஆடையில் உள்ள மை அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்டது.

மை படிவதற்குப் பொதுவாக மூன்று காரணங்கள் உள்ளன: வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசை. உங்கள் தட்டுகள் அதிக சூடாக இருந்தால், திரையில் உள்ள மை கெட்டியாகத் தொடங்கி, அது மேலும் மையை ஈர்க்கும் காந்தம் போல ஆகிவிடும்.

“தானியங்கி அச்சகத்தில் மை படிவதே இயந்திரம் இயங்காமல் போவதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணமாகும். சரியான அச்சுத்தாள் அமைப்பின் மூலம் இதில் பெரும்பாலானவற்றைத் தடுக்க முடியும்.”

சிறந்த வழிமுறை 1: உங்கள் திரை இறுக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

இதை எவ்வளவு வலியுறுத்தினாலும் போதாது. உங்கள் சல்லடைகள் ஈரமான நூடுல் போலத் தளர்வாக இருந்தால், உங்களுக்குச் சிக்கல்கள் ஏற்படும். குறைந்தபட்சம் 25 முதல் 30 நியூட்டன் இழுவிசை கொண்ட சல்லடைகளைப் பயன்படுத்துமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

ஸ்கிரீன் இறுக்கமாக இருக்கும்போது, ஸ்குவீஜி அதன் மீது செல்லும் அடுத்த நொடியே அது சட்டையிலிருந்து சட்டென்று விலகிவிடும். இந்த “சட்டென்று விலகும்” செயல், மையைத் துணியிலேயே விட்டுவிட்டு, மெஷ்ஷை சுத்தமாக வைத்திருக்கும். மெஷ் சட்டையிலேயே அதிக நேரம் இருந்தால், அது முந்தைய வண்ணங்களை எடுத்துக்கொள்ளும். ஒவ்வொரு ஸ்கிரீனையும் அச்சகத்தில் வைப்பதற்கு முன்பு, டென்ஷன் மீட்டர் கொண்டு சரிபார்க்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். உயர்தர பிளாஸ்டிசால் மை இறுக்கமான திரையில் அச்சிடுவதே தெளிவான அச்சுப் பிரதியைப் பெறுவதற்கான வேகமான வழியாகும்.

தொடர்பு இல்லாத மற்றும் ஸ்குவீஜி அழுத்தத்தின் பங்கு

பல பிரிண்டர்கள், மை வலை வழியாகச் செல்ல அதிக அழுத்தம் தேவை என்று நினைக்கிறார்கள். அது ஒரு தவறு. அதிகப்படியான அழுத்தம் மையை மிகவும் ஆழமாகத் தள்ளுவதால், அச்சுப் பரப்பானது பிசுபிசுப்பாக மாறிவிடுகிறது.“

சரியான ஆஃப்-கான்டாக்ட் அமைத்தல்

ஆஃப்-கான்டாக்ட் என்பது உங்கள் ஸ்கிரீனுக்கும் பேலட்டிற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி ஆகும். இந்த இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ஸ்கிரீன் ஈரமான மையில் அமர்ந்துவிடும். நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் ஆஃப்-கான்டாக்ட் இடைவெளியை சுமார் 1/16 அங்குலம் அல்லது ஏறக்குறைய ஒரு நிக்கல் நாணயத்தின் தடிமனுக்கு அமைப்போம்.

ஹூடி போன்ற கனமான ஆடைகளுக்கு, நீங்கள் இன்னும் மேலே செல்ல வேண்டியிருக்கலாம். தொடுவதற்கு இடைப்பட்ட நிலை சரியாக இருக்கும்போது, ஸ்க்வீஜி சட்டையைத் தொடும் இடத்தில் மட்டுமே தொடும். இது, இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது வண்ணங்களில் அதிகப்படியான படிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் "சிதறலைத்" தடுக்கிறது.

ஸ்குவீஜி கோணம் மற்றும் கடினத்தன்மை

தானியங்கி பிரஸ்களுக்கு கடினமான ஸ்குவீஜியைப் பயன்படுத்தவே நாங்கள் விரும்புகிறோம். 70/90/70 டிரிபிள் டுரோமீட்டர் ஸ்குவீஜி எங்களுக்கு மிகவும் பிடித்தமான கருவியாகும். அது ஒரு கடினமான பிளேடின் விறைப்புத்தன்மையையும், ஒரு மென்மையான பிளேடின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உங்களுக்குத் தருகிறது.

எங்கள் நிபுணர் ஆலோசனை: உங்கள் ஸ்குவீஜியின் கோணத்தை சுமார் 75 டிகிரியில் வைத்திருங்கள். கோணம் மிகவும் தட்டையாக இருந்தால், நீங்கள் மையை வெட்டுவதற்குப் பதிலாகத் தள்ளுகிறீர்கள். கூர்மையான, செங்குத்தான கோணம் மையைச் சுத்தமாக வெட்டுகிறது. எங்களின் குறைந்த ஒட்டும் தன்மையுள்ள பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது இது மிகவும் இன்றியமையாதது. பிளாஸ்டிசோல் கரைசல்கள் ஏனெனில் அது மை அடுக்கை மெல்லியதாகவும் கையாளக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

உங்கள் தானியங்கி பிரஸ்ஸில் வெப்பநிலையை நிர்வகித்தல்

வெப்பம் ஒரு இருமுனைக் கத்தி போன்றது. உங்கள் அடிப்பக்கத்தை விரைவாகக் காயவைக்க அது தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான வெப்பம் உங்கள் மற்ற திரைகளில் உள்ள மையை பிசுபிசுப்பாக ஆக்கிவிடும்.

உங்கள் பலகைகள் 140°F (60°C)-க்கு மேல் சூடானால், பிளாஸ்டிசால் மை அவற்றிற்கு மேலே உள்ள வலைகளில் மை கெட்டியாகத் தொடங்கும். இது “முன்-கூழ்மமாதல்” என்று அழைக்கப்படுகிறது. வலையில் மை கூழ்மமானவுடன், உங்கள் வேலை முடிந்தது. நீங்கள் அச்சகத்தை நிறுத்தி, வலையைக் கழுவ வேண்டும்.

சிறந்த நடைமுறை 2: குளிரூட்டும் நிலையங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

உங்களிடம் 8-வண்ண அச்சுப்பொறி இருந்து, நீங்கள் 4 வண்ணங்களை மட்டுமே அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், காலியாக உள்ள இடங்களைக் குளிர்விக்கும் பகுதிகளாகப் பயன்படுத்துங்கள். ஃபிளாஷ் யூனிட்டிற்குக் கீழிருந்து தட்டுகள் வெளியே வந்த பிறகு, அவற்றின் மீது குளிர்ந்த காற்றை வீசுவதற்காக, நாங்கள் பெரும்பாலும் இந்த இடங்களில் விசிறிகளை வைப்போம்.

நீண்ட உற்பத்திச் சுழற்சிகளுக்கு, பேலட்டின் வெப்பநிலையைச் சீராகப் பராமரிப்பதே முக்கியமாகும். பேலட்கள் மிகவும் சூடாக இருந்தால், சட்டையில் உள்ள மை பசை போல ஆகிவிடும். அது அடுத்த ஸ்கிரீனிலிருந்து மையை அப்படியே வெளியே இழுத்துவிடும்.

“மையை நிர்வகிப்பது எவ்வளவு முக்கியமோ, அதே அளவு வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதும் முக்கியம். உங்கள் தட்டுகள் அதிக சூடாக இருந்தால், உங்கள் மை முற்றிலும் வேறுபட்ட ஒரு பொருளைப் போல செயல்படும்.”

எங்கள் பிளாஸ்டிசோல் மை இந்தப் பிரச்சனையை எப்படித் தீர்க்கிறது

எல்லா மைகளும் ஒரே மாதிரியாகத் தயாரிக்கப்படுவதில்லை. ஹாங் ரூய் ஷெங்கில், நாங்கள் எங்கள் பிளாஸ்டிசோல் மையை "குறுகிய" அடர்த்தியுடன் உருவாக்குகிறோம். இதன் பொருள், அது இழையாகவோ அல்லது அதிகப்படியாகப் பிசுபிசுப்பாகவோ இருக்காது.

எங்களின் சமீபத்திய ஃபார்முலாவை வடிவமைத்தபோது, நாங்கள் இரண்டு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்தினோம்:

1. குறைந்த ஒட்டுதல்: மற்ற திரைகளின் பின்புறத்தில் மை ஒட்டிக்கொள்ள மறுக்கிறது.
2. வேகமான வெட்டுதல்: மை மிகக் குறைந்த முயற்சியிலேயே வலை வழியாக நகர்கிறது.

உங்கள் மை இன்னும் மிகவும் கெட்டியாக இருப்பதாக நீங்கள் கண்டால், மிகச் சிறிதளவு பிளாஸ்டிசோல் மை சேர்க்கைப் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் கவனமாக இருங்கள். நீங்கள் அதிகப்படியான நீர்க்கும் பொருளைச் சேர்த்தால், மை "வெளிப்படையானதாக" மாறி, அதன் வண்ணங்களின் பொலிவை இழந்துவிடும். எடையின் அடிப்படையில் 3-5%-க்கு மேல் ஒருபோதும் சேர்க்க வேண்டாம் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

இன்றே படிவுகளை சரிசெய்வதற்கான படிப்படியான தீர்வு

நீங்கள் ஒரு வேலையின் நடுவில் இருக்கும்போது, அதில் படிவுகள் சேர்வதைக் கண்டால், இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. முக்கியச் செய்தி: பாதிக்கப்பட்ட திரையின் பின்புறத்தை உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும். தேவைப்பட்டால் தவிர, இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
2. இழுவிசையைச் சரிபார்க்கவும்: வலையை அழுத்திப் பாருங்கள். அது டிராம்போலைன் போல இருந்தால், நல்லது. அது தொட்டில் போல இருந்தால், திரையை மாற்றுங்கள்.
3. தொடர்பு இல்லாத நிலையை உயர்த்தவும்: உங்களுக்கு இன்னும் கொஞ்சம் இடம் கொடுங்கள்.
4. தட்டுகளைக் குளிர்விக்கவும்: உங்கள் ஃபிளாஷ் கியூர் நேரத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது ஃபிளாஷ் யூனிட்டின் உயரத்தை அதிகரிக்கவும்.
5. மையைச் சரிபார்க்கவும்: மை குளிர்ந்த வேர்க்கடலை வெண்ணெய் போல இருந்தால், அதைக் கலக்கவும். ஹாங் ரூய் ஷெங் மைகள் “திக்ஸோட்ரோபிக்” தன்மை கொண்டவை, அதாவது நீங்கள் அவற்றைக் கலக்கும்போது அவை மெல்லியதாக மாறும்.

அச்சு உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்தும் இந்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கடைகள் தங்களின் தினசரி உற்பத்தியை 30% அளவுக்கு அதிகரிக்க நாங்கள் உதவியுள்ளோம்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

நாங்கள் எல்லாவற்றையும் பார்த்திருக்கிறோம். சில அச்சுப்பொறியாளர்கள், அச்சுப்பலகைகளில் அதிக ஒட்டும் தன்மையைச் சேர்ப்பதன் மூலம், சட்டை படிவதைத் தீர்க்க முயற்சிக்கிறார்கள். சட்டை அச்சுப்பலகையில் இன்னும் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டால், அச்சுப்பொறி அதை எடுக்காது என்று அவர்கள் நினைக்கிறார்கள். அது பலனளிக்காது. அச்சுப்பொறி சட்டையைத் தூக்குவதில்லை; அது மையை மட்டுமே திருடுகிறது.

மற்றொரு தவறு, அளவுக்கு அதிகமாக ஃபிளாஷ் செய்வது. உங்கள் வெள்ளை நிற அடிப்பூச்சு முற்றிலும் காய்ந்து சூடாகும் வரை ஃபிளாஷ் செய்தால், அடுத்த நிறம் சட்டையில் சிறிதும் ஒட்டாது. அடிப்பூச்சு 'ஜெல்' போல (பிசுபிசுப்பாக, ஆனால் ஈரமில்லாமல்) இருக்க வேண்டும். அது ஒரு போஸ்ட்-இட் நோட் போல இருக்க வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அடிக்கடி கேட்பவை

நிபுணர் ஆலோசனையின் சுருக்கம்

முடிவில், ஒரு சுத்தமான தானியங்கி அச்சகத்தை இயக்குவது என்பது கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது. உங்கள் வலைக்கண்ணியின் இறுக்கத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் தொடர்பு விலகலின் தூரத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மேலும், உங்கள் தட்டுகளின் வெப்பத்தையும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

ஹாங் ரூய் ஷெங்கில், இந்த நிலைமைகளிலும் நிலையாக இருக்கும் பிளாஸ்டிசோல் மையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். நீங்கள் உங்கள் நேரத்தை அச்சிடுவதில் செலவிட வேண்டுமே தவிர, திரைகளைச் சுத்தம் செய்வதில் அல்ல. நீங்கள் சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் திரைகளை இறுக்கமாக வைத்திருந்தால், மை படிவதற்கு எதிரான போராட்டத்தில் வெற்றி பெறுவீர்கள்.