همین حالا از تجمع جوهر پلاستیزول روی دستگاه چاپ اتوماتیک خود جلوگیری کنید

نحوه کاهش تجمع جوهر هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول در چاپخانه اتوماتیک
نحوه کاهش تجمع جوهر هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول در چاپخانه اتوماتیک

اگر از چسبیدن جوهر پلاستیزول به پشت صفحات خود خسته شده‌اید، وقت آن رسیده که کشش صفحه و تماس قطع شده خود را بررسی کنید. معمولاً به همین سادگی است. تنظیم این تنظیمات، اثر "بریدگی" آزاردهنده را قبل از اینکه طرح‌های شما را خراب کند، از بین می‌برد. وقتی این کار را درست انجام دهید، بالاخره می‌توانید دستگاه چاپ اتوماتیک خود را با سرعت کامل اجرا کنید، اما رنگ‌های شما در تمام طول روز واضح باقی می‌مانند.

در HONG RUI SHENG, ما شاهد هستیم که بسیاری از مغازه‌ها با مشکل تجمع کثیفی دست و پنجه نرم می‌کنند. ما می‌دانیم که این موضوع سود شما را از بین می‌برد و چاپخانه‌های شما را کلافه می‌کند. با پیروی از راهنمای ما، ساعت‌ها در زمان تمیز کردن صرفه‌جویی خواهید کرد و مشتریان شما قطعاً عاشق چاپ‌های با کیفیت بالا خواهند شد.

بنابراین، چرا جوهر روی صفحه نمایش شما جمع می‌شود؟

ببینید، وقتی از چاپ روی پارچه صحبت می‌کنیم، در واقع داریم درباره دردسرهای روزمره چاپ “خیس روی خیس” صحبت می‌کنیم. اساساً، آن جوهر خیس روی پیراهن تصمیم می‌گیرد که پایین صفحه بعدی را بیشتر از پارچه دوست داشته باشد. این یک نبرد بر سر چسبندگی است - جوهر روی لباس از چیزهایی که هنوز روی صفحه شما هستند، چسبناک‌تر است.

تجمع جوهر معمولاً به سه چیز بستگی دارد: گرما، فشار و کشش. اگر پالت‌های شما خیلی داغ باشند، جوهر شروع به ژل شدن روی صفحه می‌کند و صفحه به آهنربایی برای جذب جوهر بیشتر تبدیل می‌شود.

“تجمع جوهر رایج‌ترین دلیل خرابی در دستگاه‌های چاپ اتوماتیک است. بخش عمده‌ای از آن با تنظیم صحیح صفحه نمایش قابل پیشگیری است.”

بهترین روش ۱: تنش صفحه نمایش خود را افزایش دهید

ما به اندازه کافی روی این موضوع تأکید نداریم. اگر توری‌های شما مانند یک رشته فرنگی خیس شل باشند، با مشکل مواجه خواهید شد. توصیه می‌کنیم از توری‌هایی با حداقل ۲۵ تا ۳۰ نیوتن کشش استفاده کنید.

وقتی توری محکم باشد، در عرض یک میلی‌ثانیه پس از عبور دستگاه از روی پیراهن جدا می‌شود. این عمل “جدا شدن ناگهانی” باعث می‌شود جوهر روی پارچه باقی بماند و توری تمیز بماند. اگر توری برای مدت طولانی روی پیراهن بماند، رنگ‌های قبلی را به خود می‌گیرد. پیشنهاد می‌کنیم قبل از اینکه توری روی دستگاه چاپ قرار گیرد، هر توری را با دستگاه کشش‌سنج بررسی کنید. با استفاده از جوهر پلاستیزول با کیفیت بالا روی یک صفحه نمایش تنگ، سریع‌ترین راه برای گرفتن یک چاپ تمیز است.


نقش فشار خارج از تماس و فشار اسکوئیجی

بسیاری از چاپخانه‌داران فکر می‌کنند برای عبور جوهر از میان توری به فشار بیشتری نیاز دارند. این یک اشتباه است. فشار زیاد، جوهر را خیلی عمیق فشار می‌دهد و سطح چاپ را "چسبناک" می‌کند.“

تنظیم زمان مناسب برای قطع تماس

فاصله‌ی بین توری و پالت، فاصله‌ی تماسی (Off-contact) است. اگر این فاصله خیلی کم باشد، توری در جوهر خیس قرار می‌گیرد. ما همیشه فاصله‌ی تماسی (Off-contact) را حدود ۱/۱۶ اینچ یا تقریباً به ضخامت یک سکه‌ی پنج سنتی تنظیم می‌کنیم.

برای لباس‌های ضخیم مانند هودی، ممکن است لازم باشد حتی بالاتر بروید. وقتی تماس مستقیم برقرار باشد، تی فقط در نقطه تماس با پیراهن تماس پیدا می‌کند. این کار از “لکه‌دار شدن” که منجر به تجمع زیاد لکه روی رنگ‌های دوم و سوم می‌شود، جلوگیری می‌کند.

نحوه کاهش تجمع جوهر هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول در چاپخانه اتوماتیک
جوهرهای پلاستیزول

زاویه و سختی تی

ما برای پرس‌های اتوماتیک ترجیح می‌دهیم از یک تی سفت‌تر استفاده کنیم. تی سفت‌تر با سختی‌سنجی سه‌گانه ۷۰/۹۰/۷۰ ابزار مورد علاقه ماست. این تی به شما سختی یک تیغه سفت و انعطاف‌پذیری یک تیغه نرم را می‌دهد.

نکته حرفه‌ای ما: زاویه‌ی تی خود را حدود ۷۵ درجه نگه دارید. اگر زاویه خیلی صاف باشد، به جای برش دادن جوهر، آن را فشار می‌دهید. یک زاویه‌ی تیز و شیب‌دار، جوهر را به طور تمیز برش می‌دهد. این نکته هنگام استفاده از تی‌های کم‌چسبندگی ما بسیار حیاتی است. محلول‌های پلاستیزول زیرا لایه جوهر را نازک و قابل کنترل نگه می‌دارد.

کامپوننتزمینه‌سازی برای موفقیتچرا مهم است
تنش صفحه نمایش۲۵-۳۵ نیوتنجداسازی سریع را تضمین می‌کند
خارج از تماس۱/۱۶ اینچ (حداقل)صفحه نمایش را از جوهر خیس دور نگه می‌دارد
سختی‌سنج اسکوئیجی۷۰/۹۰/۷۰ یا ۸۰قیچی جوهر بدون خرد کردن
سرعت ساب ووفرمتوسط-سریعاز "خیس شدن" جوهر جلوگیری می‌کند“

مدیریت دما در دستگاه چاپ اتوماتیک

گرما یک شمشیر دولبه است. برای خشک کردن لایه زیرین صفحه نمایش به آن نیاز دارید، اما گرمای بیش از حد باعث می‌شود جوهر روی سایر صفحات نمایش چسبناک شود.

اگر پالت‌های شما داغ‌تر از ۱۴۰ درجه فارنهایت (۶۰ درجه سانتیگراد) شوند، جوهر پلاستیزول در توری‌های بالای آنها شروع به غلیظ شدن می‌کنند. به این حالت “پیش ژل شدن” می‌گویند. وقتی جوهر در توری ژل شد، کار تمام است. باید چاپ را متوقف کرده و توری را بشویید.

بهترین روش ۲: استفاده از ایستگاه‌های خنک‌کننده

اگر دستگاه چاپ ۸ رنگ دارید اما فقط ۴ رنگ چاپ می‌کنید، از جایگاه‌های خالی به عنوان مناطق خنک‌کننده استفاده کنید. ما اغلب در این جایگاه‌ها فن‌هایی قرار می‌دهیم تا پس از بیرون آمدن پالت‌ها از زیر واحد فلش، هوای خنک را به آنها بدمند.

ثابت نگه داشتن دمای پالت، کلید تولید طولانی مدت است. اگر پالت‌ها خیلی داغ باشند، جوهر روی پیراهن مانند چسب می‌شود و جوهر را مستقیماً از صفحه بعدی بیرون می‌کشد.

“مدیریت گرما به اندازه مدیریت جوهر مهم است. اگر پالت‌های شما خیلی داغ باشند، جوهر شما کاملاً مانند یک محصول متفاوت رفتار خواهد کرد.”


چگونه جوهر پلاستیزول ما مشکل را حل می‌کند

همه جوهرها یکسان ساخته نمی‌شوند. در HONG RUI SHENG، ما جوهر پلاستیزول خود را طوری فرموله می‌کنیم که بدنه "کوتاه" داشته باشد. این بدان معناست که رشته‌ای یا بیش از حد چسبنده نیست.

وقتی آخرین فرمول خود را طراحی کردیم، روی دو چیز تمرکز کردیم:

  1. چسبندگی کم: جوهر نمی‌خواهد به پشت صفحه‌های نمایش دیگر بچسبد.
  2. برش سریع: جوهر با تلاش بسیار کمی از میان توری عبور می‌کند.

اگر متوجه شدید که جوهر شما هنوز خیلی غلیظ است، می‌توانید از مقدار کمی افزودنی جوهر پلاستیزول استفاده کنید. اما مراقب باشید. اگر بیش از حد کاهنده اضافه کنید، جوهر را "شفاف" می‌کنید و رنگ برجسته خود را از دست می‌دهید. توصیه می‌کنیم هرگز بیش از 3-5% از نظر وزنی اضافه نکنید.


راه حل گام به گام برای رفع مشکل تجمع جرم در لوله‌ها

اگر در حال انجام کاری هستید و متوجه تجمع مواد در آن شده‌اید، این مراحل را دنبال کنید:

  1. مطبوعات را متوقف کنید: پشت صفحه نمایش مشکل‌دار را با یک پارچه خشک پاک کنید. از مواد شیمیایی استفاده نکنید، مگر اینکه مجبور باشید.
  2. بررسی تنش: توری را فشار دهید. اگر مثل ترامپولین شد، خوب است. اگر مثل تخت آویز شد، توری را عوض کنید.
  3. افزایش تماس با خارج از محدوده: یه کم بیشتر به خودت فضا بده.
  4. پالت‌ها را خنک کنید: زمان خشک شدن فلاش را کاهش دهید یا ارتفاع واحد فلاش را افزایش دهید.
  5. جوهر را بررسی کنید: اگر جوهر مانند کره بادام زمینی سرد به نظر می‌رسد، آن را مخلوط کنید. جوهرهای HONG RUI SHENG "تیکسوتروپیک" هستند، به این معنی که با هم زدن رقیق‌تر می‌شوند.

با به‌کارگیری این تکنیک‌های بهبود سرعت تولید چاپ، به فروشگاه‌ها کمک کرده‌ایم تا میزان تولید روزانه خود را تا 30% افزایش دهند.

اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

ما همه این‌ها را دیده‌ایم. بعضی از چاپخانه‌ها سعی می‌کنند با اضافه کردن “چسب” بیشتر به پالت‌ها، مشکل تجمع جوهر را حل کنند. آن‌ها فکر می‌کنند اگر پیراهن محکم‌تر به پالت بچسبد، توری آن را نمی‌گیرد. این کار جواب نمی‌دهد. توری پیراهن را بلند نمی‌کند؛ فقط جوهر را می‌دزدد.

اشتباه دیگر، برق انداختن بیش از حد است. اگر زیر پیراهن سفید خود را تا زمانی که کاملاً خشک و داغ شود، برق بیندازید، رنگ بعدی اصلاً به پیراهن نمی‌چسبد. شما می‌خواهید زیر پیراهن "ژله‌ای" باشد (چسبناک اما نه خیس). باید مانند یک یادداشت چسبناک باشد.

نحوه کاهش تجمع جوهر هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول در چاپخانه اتوماتیک
جوهرهای پلاستیزول

سوالات متداول: آنچه مشتریان ما اغلب می‌پرسند

سوال ۱: آیا می‌توانم از روان‌کننده در پشت صفحه نمایش برای جلوگیری از تجمع جرم استفاده کنم؟

الف) بله، بعضی افراد از “کره اسکرین” یا روان‌کننده‌های مخصوص استفاده می‌کنند. با این حال، ما متوجه شده‌ایم که این یک راه حل موقت است. همچنین می‌تواند به چسبندگی جوهر روی پیراهن آسیب برساند. بهتر است ابتدا کشش و تماس خود را اصلاح کنید.

س ۲: چرا جوهر سفید من بیشتر از آبی یا قرمز جمع می‌شود؟

الف) جوهر سفید حاوی مواد جامد (رنگدانه‌ها) بیشتری است. روی پارچه بالاتر قرار می‌گیرد. از آنجا که “جسم” بیشتری دارد، سطح بیشتری برای جذب توسط صفحه بعدی وجود دارد.

س ۳: چند وقت یکبار باید دمای پالت خود را بررسی کنم؟

الف) ما هر ساعت آن را بررسی می‌کنیم. از تفنگ دما مادون قرمز استفاده کنید. اگر دیدید که دمای آن از 150 درجه فارنهایت بالاتر می‌رود، به خنک‌سازی بیشتر یا زمان فلش کمتری نیاز دارید.

سوال ۴: آیا اضافه کردن کاهنده سرعت، تجمع را متوقف می‌کند؟

الف) می‌تواند با کاهش چسبندگی جوهر کمک کند. اما زیاده‌روی نکنید. استفاده بیش از حد از کاهنده می‌تواند منجر به ایجاد سایه یا مهاجرت رنگ روی پارچه‌های پلی‌استر شود.

سوال ۵: آیا تعداد مش برای افزایش تراکم مهم است؟

بله. تعداد مش‌های بالاتر (مانند ۲۳۰ یا ۳۰۵) لایه نازک‌تری از جوهر را تشکیل می‌دهند. احتمال تجمع لایه‌های نازک‌تر در پشت صفحات نمایش شما بسیار کمتر است.


خلاصه‌ای از توصیه‌های کارشناسان

در نهایت، کار کردن با یک پرس اتوماتیک تمیز به کنترل بستگی دارد. شما باید کشش توری خود را کنترل کنید. شما باید فاصله تماس خود را کنترل کنید. و شما باید گرمای پالت‌های خود را کنترل کنید.

در HONG RUI SHENG، ما جوهر پلاستیزول را ارائه می‌دهیم که در این شرایط پایدار می‌ماند. ما می‌خواهیم شما وقت خود را صرف چاپ کنید، نه تمیز کردن صفحات. اگر از ابزارهای مناسب استفاده کنید و صفحات خود را محکم نگه دارید، در نبرد با تجمع جوهر پیروز خواهید شد.

FA