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Si estás cansado de que la tinta plastisol se pegue a la parte posterior de tus pantallas, es hora de revisar la tensión de la pantalla y el contacto. Suele ser así de sencillo. Ajustar estos parámetros elimina ese molesto efecto de "recogida" antes de que arruine tus diseños. Cuando lo hagas bien, podrás usar tu prensa automática a máxima velocidad y tus colores se mantendrán nítidos todo el día.
En HONG RUI SHENG, Vemos que muchas tiendas tienen problemas con la acumulación de residuos. Sabemos que esto reduce sus ganancias y frustra a sus impresores. Siguiendo nuestra guía, ahorrará horas de limpieza y sus clientes quedarán encantados con la alta calidad de sus impresiones.
Entonces, ¿por qué se acumula tinta en las pantallas?
Mira, cuando hablamos de acumulación de tinta, nos referimos a las dificultades diarias de la impresión "húmedo sobre húmedo". Básicamente, la tinta húmeda sobre la camiseta prefiere la parte inferior de la siguiente pantalla a la tela. Es una batalla de adherencia: la tinta sobre la prenda es simplemente más pegajosa que la que aún está en la pantalla.
La acumulación de tinta generalmente se debe a tres factores: calor, presión y tensión. Si las paletas están demasiado calientes, la tinta comienza a gelificarse en la pantalla y se convierte en un imán para más tinta.
“La acumulación de tinta es la causa más común de paradas en una imprenta automática. La mayor parte se puede prevenir con una configuración correcta de la pantalla.”
Buena práctica 1: Aumenta la tensión de tu pantalla
No podemos enfatizar esto lo suficiente. Si sus mallas están flojas como un fideo mojado, tendrá problemas. Recomendamos usar mallas con una tensión de al menos 25 a 30 Newtons.
Cuando la pantalla está tensa, se desprende de la camiseta en el milisegundo en que pasa la rasqueta. Esta acción de "desprendimiento" deja la tinta en la tela y mantiene la malla limpia. Si la malla permanece en la camiseta demasiado tiempo, recogerá los colores anteriores. Sugerimos comprobar cada pantalla con un medidor de tensión antes de colocarla en la prensa. tinta plastisol de alta calidad Imprimir en una pantalla con un área de trabajo reducida es la forma más rápida de obtener una impresión nítida.
El papel de la presión fuera de contacto y de la presión de la escobilla
Muchos impresores creen que necesitan más presión para que la tinta atraviese la malla. Eso es un error. Demasiada presión empuja la tinta demasiado profundo y hace que la superficie de la impresión quede pegajosa.“
Configurar el contacto correcto fuera de contacto
El espacio entre la pantalla y la paleta es la distancia de separación. Si este espacio es demasiado pequeño, la pantalla queda sumergida en la tinta húmeda. Siempre ajustamos este espacio a aproximadamente 1/16 de pulgada, o el grosor de una moneda de cinco centavos.
Para prendas gruesas como sudaderas con capucha, es posible que necesites presionar aún más arriba. Cuando el contacto es el correcto, la espátula solo toca la prenda en el punto de contacto. Esto evita que la tinta se corra y se acumule en exceso en el segundo y tercer color.
Ángulo y dureza de la escobilla
Preferimos usar una espátula más dura para prensas automáticas. Nuestra herramienta favorita es una espátula de triple dureza 70/90/70. Ofrece la rigidez de una hoja dura con la flexibilidad de una blanda.
Nuestro consejo profesional: Mantenga el ángulo de su rasqueta en aproximadamente 75 grados. Si el ángulo es demasiado plano, estará empujando la tinta en lugar de cortarla. Un ángulo agudo y pronunciado corta la tinta limpiamente. Esto es vital cuando se utiliza nuestra tinta de baja adherencia. soluciones de plastisol porque mantiene la capa de tinta fina y manejable.
| Componente | Preparando el terreno para el éxito | Por qué es importante |
| Tensión de la pantalla | 25-35 Newtons | Garantiza una rotura rápida |
| Fuera de contacto | 1/16 de pulgada (mínimo) | Mantiene la pantalla alejada de la tinta húmeda. |
| Durómetro de rasqueta | 70/90/70 u 80 | Corta la tinta sin romperla. |
| Velocidad de la escobilla | Medio rápido | Evita que la tinta se “empape”.” |
Control de la temperatura en su prensa automática
El calor es un arma de doble filo. Lo necesitas para curar rápidamente la base, pero demasiado calor hace que la tinta de las otras pantallas se vuelva pegajosa.
Si sus paletas se calientan más de 140 °F (60 °C), tinta plastisol En las pantallas superiores, la tinta comenzará a espesarse. Esto se llama "pregelificación". Una vez que la tinta se gelifica en la malla, el proceso ha terminado. Deberá detener la prensa y lavar la pantalla.
Buena práctica 2: Utilizar estaciones de refrigeración
Si tienes una imprenta de 8 colores pero solo imprimes a 4, usa las estaciones vacías como zonas de enfriamiento. Solemos colocar ventiladores en estas estaciones para que soplen aire frío sobre las paletas después de que salen de debajo de la unidad de flasheo.
Mantener la temperatura de los palets constante es fundamental para una producción prolongada. Si los palets están demasiado calientes, la tinta de la camiseta se vuelve pegajosa y se desprende de la siguiente pantalla.
“Controlar el calor es tan importante como controlar la tinta. Si las paletas están demasiado calientes, la tinta se comportará como un producto completamente diferente.”
Cómo nuestra tinta plastisol resuelve el problema
No todas las tintas son iguales. En HONG RUI SHENG, formulamos nuestra tinta plastisol para que tenga una consistencia ligera. Esto significa que no es fibrosa ni demasiado pegajosa.
Cuando diseñamos nuestra última fórmula, nos centramos en dos cosas:
- Baja adherencia: La tinta no se adhiere bien a la parte posterior de otras pantallas.
- Esquila rápida: La tinta se desplaza a través de la malla con muy poco esfuerzo.
Si la tinta aún está demasiado espesa, puede usar una pequeña cantidad de aditivos para tinta plastisol. Pero tenga cuidado: si añade demasiado diluyente, la tinta se volverá transparente y perderá intensidad de color. Recomendamos no añadir nunca más de 3-5% en peso.
Solución paso a paso para eliminar la acumulación de suciedad hoy mismo.
Si estás en medio de un trabajo y ves que se acumulan tareas, sigue estos pasos:
- ¡Alto a las rotativas! Limpie la parte posterior de la pantalla sucia con un paño seco. No utilice productos químicos a menos que sea necesario.
- Comprobar la tensión: Presiona la malla. Si se siente como un trampolín, está bien. Si se siente como una hamaca, cambia la pantalla.
- Elevar fuera de contacto: Date un poco más de espacio.
- Enfriar los palés: Disminuya el tiempo de curado del flash o aumente la altura de la unidad de flash.
- Comprueba la tinta: Si la tinta tiene una textura similar a la mantequilla de cacahuete fría, mézclala. Las tintas HONG RUI SHENG son tixotrópicas, lo que significa que se vuelven más líquidas al removerlas.
Mediante la aplicación de estas técnicas para mejorar la velocidad de producción de impresión, hemos ayudado a los talleres a aumentar su producción diaria en 30%.
Errores comunes que se deben evitar
Lo hemos visto todo. Algunos impresores intentan solucionar el problema de la acumulación de tinta añadiendo más adherencia a las paletas. Creen que si la camiseta se adhiere mejor a la paleta, la pantalla no la recogerá. Eso no funciona. La pantalla no levanta la camiseta; simplemente absorbe la tinta.
Otro error común es el sobrecalentamiento. Si secas y calientas demasiado la base blanca, el siguiente color no se adherirá a la camiseta. La base debe estar "gelificada" (pegajosa pero no húmeda). Debe tener la consistencia de una nota adhesiva.
Preguntas frecuentes: Lo que nuestros clientes suelen preguntar
P1: ¿Puedo usar un lubricante en la parte posterior de la pantalla para evitar la acumulación de residuos?
R: Sí, algunas personas usan crema para serigrafía o lubricantes especiales. Sin embargo, hemos comprobado que es una solución temporal. Además, puede afectar la adherencia de la tinta a la camiseta. Es mucho mejor corregir primero la tensión y el contacto.
P2: ¿Por qué se acumula más tinta blanca que azul o roja?
A: La tinta blanca contiene más sólidos (pigmentos). Se deposita más arriba en la tela. Debido a que tiene mayor consistencia, hay una mayor superficie para que la siguiente pantalla la absorba.
P3: ¿Con qué frecuencia debo comprobar la temperatura de mi palé?
R: Lo revisamos cada hora. Usamos un termómetro infrarrojo. Si ves que sube por encima de 150 °F, necesitas más enfriamiento o menos tiempo de calentamiento.
P4: ¿Añadir un reductor evitará la acumulación?
R: Puede ayudar a que la tinta sea menos pegajosa. Pero no te excedas. Un exceso de diluyente puede provocar manchas o migración del tinte en tejidos de poliéster.
P5: ¿Importa el número de mallas para el ajuste de la construcción?
R: Sí. Un mayor número de hilos por pulgada (como 230 o 305) deposita una capa de tinta más fina. Las capas más finas tienen muchas menos probabilidades de acumularse en la parte posterior de las pantallas.
Resumen de las recomendaciones de los expertos
En definitiva, el buen funcionamiento de una prensa automática se basa en el control. Hay que controlar la tensión de la malla, la distancia de separación y la temperatura de las paletas.
En HONG RUI SHENG, le proporcionamos tinta plastisol que se mantiene estable en estas condiciones. Queremos que dedique su tiempo a imprimir, no a limpiar pantallas. Si utiliza las herramientas adecuadas y mantiene las pantallas bien ajustadas, evitará la acumulación de tinta.