۱. جوهر پلاستیزول چیست و چرا محبوب‌ترین جوهر مورد استفاده در چاپ سیلک اسکرین است؟

جوهر پلاستیزول نوعی جوهر مبتنی بر PVC است که به دلیل عملکردش در صنعت چاپ سیلک اسکرین مشهور است و تقریباً به اندازه خود لباس دوام می‌آورد. نکته منحصر به فرد در مورد پلاستیزول این است که در دمای اتاق "خشک" نمی‌شود؛ در عوض، برای خشک شدن کامل به گرما نیاز دارد - این زمانی است که جادو اتفاق می‌افتد و چاپ دوام و رنگ‌های پر جنب و جوش خود را به دست می‌آورد.

وقتی صحبت از چاپ روی لباس می‌شود، جوهرهای پلاستیزول معمولاً مورد توجه قرار می‌گیرند زیرا چاپ آنها تمیز است، روی بسیاری از پارچه‌ها به خوبی عمل می‌کنند و در طول فرآیند چاپ بسیار مقاوم هستند. جوهر پلاستیزول شیک، شفافیت بالایی ارائه می‌دهد و یک لایه جوهر به ضخامت کافی ایجاد می‌کند تا حتی پیچیده‌ترین رنگ‌ها و طرح‌ها را برجسته کند.

اگر وارد هر فروشگاه تی‌شرت شوید، احتمالاً به چاپ‌هایی که با جوهر چاپ سیلک اسکرین پلاستیزول عالی ساخته شده‌اند، نگاه خواهید کرد. این جوهرها زنده، رنگارنگ و در صورت پرداخت مناسب، می‌توانند ظاهری طبیعی و لطیف ایجاد کنند. به همین دلیل است که پلاستیزول همچنان محبوب‌ترین جوهر مورد استفاده توسط چاپگرهای سیلک اسکرین در سراسر جهان است.

۲. چاپ پلاستیزول در مقابل جوهر مبتنی بر آب: چه فرقی داره؟

تفاوت بین پلاستیزول و جوهر پایه آب چیست؟ در نگاه اول، ممکن است آنها قابل مقایسه به نظر برسند، اما عملکرد و فرآیندهای چاپ آنها بسیار متفاوت است.

جوهر پلاستیزول روی پارچه قرار می‌گیرد و یک لایه ارتجاعی تشکیل می‌دهد که در برابر شستشو و سایش بسیار مقاوم است. در مقابل، جوهر پایه آب، به الیاف لباس نفوذ می‌کند و حس نرم‌تر و «قدیمی‌تر» را در هنگام لمس ایجاد می‌کند. اگر به دنبال چاپ‌های پررنگ و مات روی لباس‌های تیره هستید - به پلاستیزول سفید روی یک هودی مشکی یا جوهر پلاستیزول قرمز روشن روی یک تی‌شرت سرمه‌ای فکر کنید - پلاستیزول معمولاً بهترین گزینه برای نیازهای چاپ شماست.

جوهر پایه آب روی پیراهن‌های رنگ روشن عالی عمل می‌کند و به دلیل شهرت سازگار با محیط زیست و نتایج فوق‌العاده نرم، مورد توجه است، اما به ظرافت بیشتر، سرعت چاپ دقیق نیاز دارد و می‌تواند برای دستیابی به شفافیت بالا روی پارچه‌های تیره تلاش کند. وقتی صحبت از چاپ سیلک اسکرین با استفاده از طرح‌های پیچیده یا جستجوی روشن‌ترین رنگ‌های ممکن می‌شود، چاپ پلاستیزول اغلب به دلیل ثبات و سهولت استفاده برنده می‌شود.

۳. جوهر پلاستیزول چگونه خشک می‌شود و چرا دمای خشک شدن بسیار مهم است؟

هنگام چاپ با پلاستیزول، جوهر از طریق گرما خشک نمی‌شود - خشک می‌شود. دمای خشک شدن جوهرهای پلاستیزول استاندارد حدود 300 درجه فارنهایت (150 درجه سانتیگراد) است. اگر رسوب جوهر به خشک شدن کامل نرسد، چاپ ترک می‌خورد، پوسته پوسته می‌شود یا قبل از موعد شسته می‌شود.

در یک چاپخانه معمولی، خشک‌کن نوار نقاله‌ای حرف اول را می‌زند: لباس‌ها از میان آن عبور می‌کنند و اطمینان حاصل می‌شود که هر نقطه از جوهر به دمای توصیه‌شده برای مدت زمان مناسب می‌رسد. تنظیمات خشک‌کن و دمای خشک‌کن باید با جوهر و پارچه مورد استفاده کالیبره شود.

امروزه، جوهرهای پلاستیزول با پخت کم یا خونریزی کم موجود است که به شما امکان می‌دهد دما را برای لباس‌های حساس به حرارت کاهش دهید. این یک تغییر اساسی برای پارچه‌های مصنوعی مستعد مهاجرت رنگ و از دست دادن رنگ است.

۴. مهاجرت رنگ: چه چیزی باعث آن می‌شود و چگونه می‌توانید از از دست دادن رنگ در چاپ‌های خود جلوگیری کنید؟

مهاجرت رنگ زمانی اتفاق می‌افتد که رنگ یک لباس - عمدتاً پلی‌استر یا ترکیبی از آنها - در اثر گرما تصعید می‌شود و به لایه جوهر نفوذ می‌کند. این برای کسانی که از جوهرهای پلاستیزول سفید و ترد استفاده می‌کنند، یک کابوس است؛ ناگهان، رنگ سفید شما به صورتی تبدیل می‌شود، یا جوهر پلاستیزول بنفش پر جنب و جوش شما محو می‌شود.

جلوگیری از مهاجرت رنگ با انتخاب جوهرهای پلاستیزول با خونریزی کم و گاهی اوقات اضافه کردن یک پایه سفید به عنوان مسدودکننده آغاز می‌شود. نظارت بر دمای خشک شدن بسیار مهم است: اگر دمای خشک شدن خیلی بالا باشد، خطر فعال شدن رنگ لباس وجود دارد؛ اگر دمای خشک شدن خیلی پایین باشد، ممکن است جوهر شما به درستی خشک نشود. هدف، خشک شدن کامل در کمترین دمای مؤثر است.

همچنین گزینه‌های جوهر و افزودنی‌هایی وجود دارند که به‌طور خاص برای مقابله با مهاجرت رنگ طراحی شده‌اند و اغلب به آن‌ها مسدودکننده‌های رنگ یا جوهرهای مانع گفته می‌شود. استفاده از این موارد، همراه با خشک شدن مناسب، چاپ‌ها را روشن و محکم نگه می‌دارد.

5. چگونه از افزودنی‌های جوهر پلاستیزول برای نتایج بهتر چاپ سیلک اسکرین استفاده کنیم؟

افزودنی‌های جوهر روشی قدرتمند برای تغییر خواص پلاستیزول به منظور تطابق بهتر با نیازهای چاپ پلاستیزول شما هستند. به عنوان مثال، افزودن یک افزودنی نرم برای زیر دست می‌تواند باعث شود پلاستیزول استاندارد روی لباس سبک‌تر به نظر برسد - که برای کارهای چاپ مستقیم با دست نرم ایده‌آل است.

افزودنی‌های جوهر پلاستیزول همچنین امکان تنظیم کشش (عالی برای لباس‌های ورزشی)، ایجاد پف، بهبود چاپ‌پذیری یا کاهش دمای خشک شدن را فراهم می‌کنند. همیشه بررسی کنید که افزودنی انتخابی شما با نوع جوهر و کاربرد خاص شما سازگار باشد.

سیستم‌های ترکیبی که توسط برخی از تأمین‌کنندگان چاپ سیلک ارائه می‌شوند، به شما این امکان را می‌دهند که تقریباً هر سایه‌ای - مثلاً سبز کلی - را با ترکیب رنگ‌های اولیه یا پایه‌های جوهر، به صورت سفارشی ایجاد کنید. هنگام استفاده از افزودنی‌ها، همیشه نسبت‌ها را رعایت کنید. افزودنی‌های اضافی می‌توانند بر کدری، خشک شدن و قابلیت شستشوی کلی چاپ تأثیر بگذارند.

۶. انتقال حرارت پلاستیزول: چگونه کار می‌کنند و چقدر می‌توانند دوام بیاورند؟

انتقال حرارت پلاستیزول یک تغییر هوشمندانه در فرآیند چاپ است: طرح ابتدا با استفاده از جوهر پلاستیزول روی یک ورق انتقال کاغذ روکش‌دار چاپ می‌شود، سپس طرح انتقالی با فشار حرارتی روی لباس نهایی پرس می‌شود.

این روش امکان چاپ از قبل، نگهداری آسان و کاربرد سریع را فراهم می‌کند - که برای تیراژ کم یا سفارش‌های چند پارچه فوق‌العاده است. اگر چاپ حرارتی پلاستیزول به درستی تولید و اعمال شود، می‌تواند تقریباً به اندازه چاپ سیلک اسکرین مستقیم دوام بیاورد، گاهی اوقات حتی با تجمع جوهر کمتر، دوام بیشتری هم خواهد داشت.

کنترل دقیق بر رسوب جوهر، انتخاب جوهر و افزودنی‌ها و انتقال واقعی جوهر در طول پرس حرارتی مهم است. قبل از پرس، انتقال را بیش از حد خشک نکنید: یک لایه جوهر ژلی برای انتقال مناسب است؛ خشک شدن بیش از حد به این معنی است که جوهر به درستی به لباس نهایی متصل نمی‌شود.

۷. راز چاپ با پلاستیزول روی رنگ‌های روشن مانند قرمز روشن و سبز روشن چیست؟

دستیابی به رنگی روشن و پر جنب و جوش - همراه با جوهر پلاستیزول قرمز روشن یا جوهر سبز دست نیافتنی کلی - هم هنر و هم فناوری است. جوهرهای پلاستیزول با کدورت بالا برای این کار طراحی شده‌اند، با رنگدانه‌ای که به اندازه کافی قوی است تا زیرلایه‌های تیره را بپوشاند و جلوی از دست دادن رنگ را بگیرد.

همیشه روی پیراهن‌های تیره از یک زیرلایه (معمولاً جوهر پلاستیزول سفید) استفاده کنید تا رنگ رویی برجسته‌تر شود. انتخاب مناسب توری، فشار کار با دستگاه ساب و پاشش جوهر بخش‌های حیاتی این معادله هستند - فشار بیش از حد می‌تواند باعث لکه‌دار شدن شود؛ فشار کم نیز می‌تواند پوشش را کاهش دهد.

برای نتایج فوق‌العاده روشن، چاپ‌های فرآیندی را شبیه‌سازی کنید یا از جوهرهای پلاستیزول با کیفیت برای چاپ سیلک اسکرین با سابقه تولید رنگ‌های پر جنب و جوش استفاده کنید. با همکاری تامین‌کننده چاپ سیلک اسکرین خود، می‌توانید قبل از تولید، نمونه درخواست کنید یا چاپ‌های آزمایشی انجام دهید تا به سایه ایده‌آل برسید.

۸. بهترین روش‌ها برای نگهداری جوهر و شستشوی قاب توری پس از اتمام چاپ سیلک اسکرین

جوهر پلاستیزول در مورد نگهداری فوق‌العاده بخشنده است - مانند جوهر پایه آب در هوای آزاد خشک نمی‌شود. با این حال، مدیریت خوب جوهر شامل محکم بستن درب‌ها، جلوگیری از آلودگی و برچسب‌گذاری صحیح همه رنگ‌ها - به خصوص رنگ‌های ترکیبی سفارشی - است.

بعد از اینکه چاپ سیلک اسکرین را انجام دادید، شستشوی قاب توری می‌تواند بسیار آسان باشد. پلاستیزول فقط با ماندن در توری سفت نمی‌شود؛ با این حال، تمیز کردن بهتر است به سرعت با یک دستگاه شستشوی پرس مناسب یا محلول سازگار با محیط زیست انجام شود. این کار توری شما را حفظ می‌کند، از ایجاد سایه (لکه‌های باقی مانده از جوهر) جلوگیری می‌کند و توری را برای پروژه بعدی آماده می‌کند.

برای کارگاه‌هایی که هم چاپ‌های پایه آب و هم چاپ‌های پلاستیزول تولید می‌کنند، از ایستگاه‌های تمیزکاری جداگانه استفاده کنید تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود - که می‌تواند بر کیفیت پخت و چاپ تأثیر بگذارد.

۹. چگونه می‌توان آزمایش کرد که آیا جوهر پلاستیزول به درستی خشک شده است؟

رایج‌ترین آزمایش، آزمایش کشش است: پس از چاپ و خشک شدن، ناحیه چاپ شده را بکشید. اگر چاپ ترک خورد یا پوسته پوسته شد، ممکن است رسوب جوهر به طور کامل خشک نشده باشد. همچنین می‌توانید آزمایش شستشو را انجام دهید و از نظر از دست دادن رنگ یا ترک‌های چاپ پس از شستشو بررسی کنید.

نوارهای دما یا تفنگ‌های مادون قرمز می‌توانند تأیید کنند که دمای خشک شدن لباس در محدوده مناسب است، زیرا لباس از طریق نوار نقاله خشک‌کن عبور می‌کند. به یاد داشته باشید، چاپ‌های ناقص خشک شده یکی از دلایل مکرر مشکلات شستشوی زودرس چاپ هستند - بنابراین زود و مکرراً آزمایش کنید.

اگر بین رنگ‌ها (در طرح‌های چند رنگ) خشک می‌کنید، از خشک کردن بیش از حد رنگ‌های اول خودداری کنید؛ این می‌تواند باعث ایجاد مشکلات چسبندگی در لایه‌های بعدی جوهر شود.

۱۰. عیب‌یابی رایج: خشک شدن ناقص جوهر، ترک‌های چاپ و سایر مشکلات چاپ

وقتی ترک‌هایی روی چاپ ایجاد می‌شود یا جوهر پوسته پوسته می‌شود، احتمالاً خشک شدن ناقص جوهر دلیل اصلی آن است. این مشکل می‌تواند ناشی از عبور سریع لباس‌ها از خشک‌کن، تنظیمات نادرست خشک‌کن یا لایه‌بندی بیش از حد ضخیم جوهر باشد. راه حل: نوار نقاله خشک‌کن خود را کالیبره کنید، سرعت تسمه را کم کنید و همیشه دمای خشک‌کن را در لایه جوهر بررسی کنید.

از دیگر عوامل می‌توان به استفاده از نوع جوهر نامناسب برای زیرلایه، عدم استفاده از افزودنی مناسب یا آلودگی در منبع جوهر اشاره کرد. در هر صورت، بهتر است چند چاپ آزمایشی انجام دهید، نرمی دست را بررسی کنید و فرآیند خود را تا زمانی که نتایج ثابت باشند، تنظیم کنید.

گاهی اوقات، به سادگی یک لکه جوهر است که به دمای کامل نمی‌رسد. در این حالت، افزایش زمان ماندگاری یا تنظیم تنظیمات خشک‌کن، مشکل را حل می‌کند.

۱۱. انتخاب جوهر پلاستیزول سفید مناسب و جوهر مشکی پلاستیزول برای چاپ‌های با شفافیت بالا

برای روشن‌ترین سفیدها و عمیق‌ترین سیاه‌ها، جوهر مخصوص پلاستیزول سفید و جوهر پلاستیزول مشکی با کدری افزایش‌یافته و قوام خامه‌ای فرموله شده‌اند. این جوهرها طوری طراحی شده‌اند که حتی تیره‌ترین پیراهن‌ها را نیز بپوشانند، از مهاجرت رنگ جلوگیری کنند و چاپ را به طور مداوم برجسته کنند.

وقتی چاپ با شفافیت بالا هدف شماست - مثلاً چاپ سفید روی قرمز یا چاپ مشکی روی زرد - این فرمول‌ها را انتخاب کنید. آن‌ها به شما کمک می‌کنند از چاپ‌های چندگانه اجتناب کنید و تضمین می‌کنند که حتی یک لایه جوهر، پوششی پررنگ و دوام شستشوی فوق‌العاده‌ای را برای شما فراهم می‌کند.

همیشه برند یا دسته انتخابی خود را آزمایش کنید، به خصوص اگر رنگ‌های PMS را با هم تطبیق می‌دهید یا با رنگ‌های زیرلایه به خصوص چالش برانگیز کار می‌کنید.

۱۲. چاپ پلاستیزول در مقابل چاپ پایه آب: کدام یک قابلیت شستشوی چاپ بهتری را ارائه می‌دهد؟

وقتی صحبت از قابلیت شستشوی چاپ می‌شود، چاپ‌های پلاستیزول معمولاً در صدر قرار دارند. به لطف شیمی پخت، یک چاپ پلاستیزول که به درستی پخت شده باشد، تقریباً به اندازه خود لباس دوام می‌آورد - حتی پس از صدها بار شستشو.

چاپ‌های پایه آب می‌توانند فوق‌العاده نرم باشند، اما در طول زمان، به خصوص اگر در شرایط ایده‌آل خشک نشوند، بیشتر در معرض محو شدن و از دست دادن رنگ هستند. با این اوصاف، نوآوری‌ها در جوهرهای پایه آب و سیستم‌های هیبریدی همچنان در حال کاهش این شکاف هستند و دوام چاپ بهتری را برای کسانی که به دنبال حس نرم‌تر و فرمول‌های سازگار با محیط زیست هستند، ارائه می‌دهند.

با این حال، برای حجم کار، سهولت استفاده و تضمین ماندگاری طولانی چاپ، پلاستیزول همچنان انتخاب استاندارد جوهر در فروشگاه‌های حرفه‌ای است.

نکات کلیدی: ملزومات چاپ سیلک اسکرین با جوهر پلاستیزول
جوهر پلاستیزول محبوب‌ترین نوع جوهر در صنعت چاپ است که به دلیل دوام، کدورت و تطبیق‌پذیری‌اش مورد توجه قرار گرفته است.

• • پلاستیزول چاپ روی لباس قرار می‌گیرد؛ جوهر پایه آب به الیاف نفوذ می‌کند.
  • دستیابی به دمای پخت مناسب حیاتی است - اگر خیلی کم باشد، چاپ ترک می‌خورد؛ اگر خیلی زیاد باشد، خطر آسیب به لباس وجود دارد.
  • جوهرهای پلاستیزول با پخت کم و خونریزی کم به جلوگیری از مهاجرت رنگ روی لباس‌های پلی‌استر کمک می‌کنند.
  • از افزودنی‌های مناسب جوهر برای تنظیم حس، کشش یا جلوه‌های ویژه استفاده کنید.
  • چاپ حرارتی پلاستیزول یک جایگزین همه کاره و ماندگار برای چاپ مستقیم سیلک اسکرین است.
  • برای حداکثر روشنایی - سبز کلی، جوهر پلاستیزول قرمز روشن، یا مشکی/سفید پررنگ - جوهرهای پلاستیزول با کدورت بالا یا مخصوص را انتخاب کنید.
  • جوهر پلاستیزول را در ظرف دربسته و دور از آلودگی نگهداری کنید؛ برای بهترین نتیجه، پس از چاپ سیلک اسکرین، آن را تمیز کنید.
  • مرتباً خشک شدن جوهر را آزمایش کنید! آزمایش‌های کشش و شستشو بهترین دوستان شما هستند.
  • عیب‌یابی با توجه به ترک‌های چاپ، پخت ناقص و هرگونه نشانه‌ای از مهاجرت رنگ.
  • برای قابلیت شستشو، چاپ پلاستیزول سربی است، اما جوهرهای پایه آب کاربردهای منحصر به فردی دارند.
  • برای مشاوره در مورد کارهای خاص با تامین‌کننده چاپ سیلک خود مشورت کنید و همیشه به نوآوری ادامه دهید تا از جوهر و افزودنی‌های خود بهترین بهره را ببرید.

با این دانش، شما قادر خواهید بود پلاستیزول را برای چاپ‌های سیلک اسکرین درجه یک انتخاب، عمل‌آوری و استفاده کنید - فرقی نمی‌کند پروژه بزرگ بعدی شما چه باشد!