Sommario
Se siete stanchi dell'inchiostro plastisol che si attacca al retro dei vostri telai serigrafici, è il momento di controllare la tensione del telaio e la distanza di contatto. Di solito è così semplice. Regolando queste impostazioni si elimina quel fastidioso effetto di "adesione" prima che rovini i vostri disegni. Una volta impostati correttamente, potrete finalmente utilizzare la vostra macchina da stampa automatica alla massima velocità e i vostri colori rimarranno nitidi per tutto il giorno.
A HONG RUI SHENG, Molti negozi faticano a gestire l'accumulo di residui. Sappiamo che questo incide negativamente sui profitti e crea problemi alle stampanti. Seguendo la nostra guida, risparmierete ore di pulizia e i vostri clienti apprezzeranno sicuramente le stampe di alta qualità.
Quindi, perché l'inchiostro si accumula sugli schermi?
Ascolta, quando parliamo di accumulo di inchiostro, in realtà ci riferiamo alle difficoltà quotidiane della stampa "bagnato su bagnato". In pratica, l'inchiostro ancora fresco sulla maglietta tende ad aderire meglio alla parte inferiore del telaio serigrafico che al tessuto. È una battaglia di adesività: l'inchiostro sul capo è semplicemente più appiccicoso di quello ancora presente sul telaio.
L'accumulo di inchiostro è generalmente dovuto a tre fattori: calore, pressione e tensione. Se le piastre sono troppo calde, l'inchiostro inizia a gelificare sulla matrice serigrafica, diventando un polo di attrazione per altro inchiostro.
“"L'accumulo di inchiostro è la causa più comune di fermo macchina nelle stampanti automatiche. Nella maggior parte dei casi, è possibile evitarlo con una corretta configurazione dei telai."”
Buona pratica n. 1: Aumenta la tensione dello schermo
Non possiamo sottolinearlo abbastanza. Se le vostre reti sono lente come spaghetti sciolti, avrete problemi. Consigliamo di utilizzare reti con una tensione di almeno 25-30 Newton.
Quando la rete serigrafica è ben tesa, si stacca dalla maglietta nel millisecondo in cui passa la racla. Questa azione di "stacco rapido" lascia l'inchiostro sul tessuto e mantiene la rete pulita. Se la rete rimane sulla maglietta troppo a lungo, assorbirà i colori precedenti. Si consiglia di controllare ogni rete serigrafica con un tensiometro prima di metterla in macchina da stampa. inchiostro plastisol di alta qualità Stampare su uno schermo stretto è il modo più veloce per ottenere una stampa pulita.
Il ruolo della pressione di distacco e della pressione del tergivetro
Molti stampatori pensano di aver bisogno di maggiore pressione per far passare l'inchiostro attraverso la rete. Questo è un errore. Una pressione eccessiva spinge l'inchiostro troppo in profondità e rende la superficie della stampa appiccicosa.“
Impostazione del giusto contatto fuori
La distanza di contatto è lo spazio tra il telaio serigrafico e il piano di stampa. Se questo spazio è troppo piccolo, il telaio si trova immerso nell'inchiostro ancora umido. Noi impostiamo sempre la distanza di contatto a circa 1/16 di pollice, ovvero all'incirca lo spessore di una moneta da 5 centesimi.
Per i capi pesanti come le felpe con cappuccio, potrebbe essere necessario alzare ulteriormente l'altezza. Quando la distanza di contatto è corretta, la spatola tocca la maglietta solo nel punto di contatto. Questo impedisce le "sbavature" che portano a un accumulo eccessivo sul secondo e terzo colore.
Angolo e durezza della spatola
Per le presse automatiche, preferiamo utilizzare una spatola più dura. La nostra preferita è una spatola a tripla durezza 70/90/70, che offre la rigidità di una lama dura ma la flessibilità di una lama morbida.
Il nostro consiglio da esperti: Mantieni l'angolo della spatola a circa 75 gradi. Se l'angolo è troppo piatto, stai spingendo l'inchiostro invece di tagliarlo. Un angolo acuto e ripido taglia l'inchiostro in modo netto. Questo è fondamentale quando si utilizza la nostra spatola a bassa adesività. soluzioni plastisol perché mantiene lo strato di inchiostro sottile e gestibile.
| Componente | Predisposizione al successo | Perché è importante |
| Tensione dello schermo | 25-35 Newton | Garantisce uno scatto rapido |
| Senza contatto | 1/16 di pollice (minimo) | Protegge lo schermo dall'inchiostro fresco |
| Durometro del tergivetro | 70/90/70 o 80 | Taglia l'inchiostro senza schiacciarlo |
| Velocità del tergivetro | Medio-veloce | Impedisce all'inchiostro di "impregnarsi"“ |
Gestione della temperatura sulla vostra pressa automatica
Il calore è un'arma a doppio taglio. Serve per polimerizzare rapidamente la base, ma un calore eccessivo rende l'inchiostro appiccicoso sugli altri schermi.
Se i tuoi pallet diventano più caldi di 140°F (60°C), inchiostro plastisol Nelle matrici sopra di esse l'inchiostro inizierà ad addensarsi. Questo processo si chiama "pregelificazione". Una volta che l'inchiostro si è gelificato nella rete, il lavoro è terminato. Dovrete fermare la macchina da stampa e lavare la matrice.
Buona pratica 2: utilizzare le stazioni di raffreddamento
Se disponete di una macchina da stampa a 8 colori ma stampate solo a 4 colori, utilizzate le stazioni vuote come zone di raffreddamento. Spesso posizioniamo dei ventilatori in queste stazioni per soffiare aria fredda sui pallet dopo che sono usciti da sotto l'unità flash.
Mantenere costante la temperatura dei pallet è fondamentale per cicli di produzione prolungati. Se i pallet sono troppo caldi, l'inchiostro sulla maglietta diventa come una colla e si trasferisce dal telaio successivo.
“Gestire il calore è importante quanto gestire l'inchiostro. Se i vostri pallet sono troppo caldi, l'inchiostro si comporterà in modo completamente diverso.”
Come il nostro inchiostro plastisol risolve il problema
Non tutti gli inchiostri sono uguali. Noi di HONG RUI SHENG formuliamo i nostri inchiostri plastisol in modo che abbiano una consistenza "corta". Ciò significa che non sono filamentosi né eccessivamente appiccicosi.
Nella progettazione della nostra ultima formula, ci siamo concentrati su due aspetti:
- Bassa adesività: L'inchiostro non aderisce al retro degli altri schermi.
- Tosatura rapida: L'inchiostro scorre attraverso la rete con pochissimo sforzo.
Se l'inchiostro risulta ancora troppo denso, puoi aggiungere una piccola quantità di diluente per inchiostri plastisol. Fai attenzione, però: se ne aggiungi troppo, l'inchiostro diventerà trasparente e perderà la sua brillantezza. Si consiglia di non superare mai la quantità di 3-5% in peso.
Soluzione passo passo per risolvere oggi stesso il problema dell'accumulo di calcare.
Se stai lavorando e noti un accumulo di residui, segui questi passaggi:
- Ultime notizie: Pulisci il retro dello schermo incriminato con un panno asciutto. Non usare prodotti chimici a meno che non sia strettamente necessario.
- Verifica la tensione: Premi sulla rete. Se ti sembra di essere su un trampolino, va bene. Se ti sembra di essere su un'amaca, cambia la rete.
- Sollevare fuori contatto: Concediti un po' più di spazio.
- Raffreddare i pallet: Riduci il tempo di polimerizzazione del flash o aumenta l'altezza del flash.
- Controlla l'inchiostro: Se l'inchiostro ha la consistenza del burro d'arachidi freddo, mescolatelo. Gli inchiostri HONG RUI SHENG sono "tissotropici", il che significa che diventano più fluidi man mano che li si mescola.
Applicando queste tecniche per migliorare la velocità di produzione di stampa, abbiamo aiutato le aziende ad aumentare la loro produzione giornaliera di 30%.
Errori comuni da evitare
Le abbiamo viste tutte. Alcuni stampatori cercano di risolvere il problema dell'accumulo di materiale aggiungendo più "adesività" ai pallet. Pensano che se la maglietta aderisce più saldamente al pallet, lo schermo non la solleverà. Non funziona. Lo schermo non solleva la maglietta, si limita a rubare l'inchiostro.
Un altro errore è quello di scaldare troppo il primer. Se scaldate eccessivamente il primer bianco fino a renderlo completamente asciutto e caldo, il colore successivo non aderirà affatto alla maglietta. Il primer deve essere "gelificato" (appiccicoso ma non bagnato). Dovrebbe avere la consistenza di un Post-it.
FAQ: Le domande più frequenti dei nostri clienti
D1: Posso usare un lubrificante sul retro dello schermo per evitare la formazione di depositi?
A: Sì, alcune persone usano "burro per serigrafia" o lubrificanti specifici. Tuttavia, abbiamo constatato che si tratta di una soluzione temporanea. Inoltre, può compromettere l'adesione dell'inchiostro alla maglietta. È molto meglio correggere prima la tensione e il punto di contatto.
D2: Perché l'inchiostro bianco si accumula più di quello blu o rosso?
A: L'inchiostro bianco contiene più solidi (pigmenti). Si deposita più in alto sul tessuto. Avendo più "corpo", offre una superficie maggiore su cui il successivo schermo può aderire.
D3: Con quale frequenza devo controllare la temperatura del mio pallet?
A: Lo controlliamo ogni ora. Usiamo un termometro a infrarossi. Se vediamo che supera i 150°F, è necessario un raffreddamento maggiore o un tempo di flash più breve.
D4: L'aggiunta di un diluente impedirà l'accumulo?
R: Può essere utile perché rende l'inchiostro meno appiccicoso. Ma non esagerare. Troppo diluente può causare "aloni" o migrazione del colore sui tessuti in poliestere.
D5: Il numero di maglie influisce sulla costruzione?
R: Sì. Una densità di trama maggiore (come 230 o 305) deposita uno strato di inchiostro più sottile. Gli strati più sottili hanno molte meno probabilità di accumularsi sul retro degli schermi.
Sintesi del parere degli esperti
In definitiva, far funzionare una pressa automatica in modo pulito è tutta una questione di controllo. Bisogna controllare la tensione della rete. Bisogna controllare la distanza di contatto. E bisogna controllare il calore dei pallet.
Noi di HONG RUI SHENG forniamo inchiostri plastisol che rimangono stabili in queste condizioni. Vogliamo che tu dedichi il tuo tempo alla stampa, non alla pulizia dei telai serigrafici. Utilizzando gli strumenti giusti e mantenendo i telai ben tesi, vincerai la battaglia contro l'accumulo di inchiostro.