1. Czym jest tusz Plastisol i dlaczego jest to najpopularniejszy tusz stosowany w sitodruku?

Tusz Plastisol to rodzaj tuszu na bazie PVC, znany ze swojej wydajności w branży sitodruku i znany z trwałości niemal tak długiej jak sam ubiór. Wyjątkowość plastizolu polega na tym, że nie „wysycha” w temperaturze pokojowej; zamiast tego wymaga ciepła, aby w pełni się utwardzić — wtedy dzieje się magia, a nadruk zyskuje trwałość i żywe kolory.

Jeśli chodzi o drukowanie odzieży, tusze plastizolowe są regularnie wybierane, ponieważ są czyste w druku, doskonale sprawdzają się na wielu tekstyliach i są dość wyrozumiałe w całym procesie drukowania. Modny tusz plastizolowy zapewnia bogate krycie i tworzy warstwę tuszu wystarczająco grubą, aby nawet najbardziej skomplikowane kolory i wzory się wyróżniały.

Jeśli wejdziesz do dowolnego sklepu z koszulkami, prawdopodobnie zobaczysz nadruki wykonane przy użyciu wspaniałego tuszu do sitodruku plastizolowego. Są żywe, kolorowe i mogą tworzyć regularny, delikatny nadruk, gdy są odpowiednio traktowane. Dlatego plastizol pozostaje najpopularniejszym tuszem używanym przez sitodrukarzy na całym świecie.

2. Drukowanie plastizolem kontra Atrament na bazie wody: Jaka jest różnica?

Jaka jest różnica między plastizolem a tuszem na bazie wody? Na pierwszy rzut oka mogą wydawać się porównywalne, ale ich wydajność i procesy drukowania znacznie się różnią.

Tusz plastizolowy osadza się na tkaninie, tworząc odporną warstwę, która jest niezwykle odporna na pranie i zużycie. Natomiast tusz na bazie wody wsiąka we włókna odzieży, tworząc bardziej miękkie, bardziej „starodawne” wrażenie w dotyku. Jeśli szukasz wyrazistych, nieprzezroczystych nadruków na ciemnych ubraniach — pomyśl o białym plastizolu na czarnej bluzie z kapturem lub jasnoczerwonym tuszu plastizolowym na granatowym T-shircie — plastizol jest zazwyczaj najlepszym wyborem do drukowania.

Tusz na bazie wody sprawdza się na jasnych koszulkach i jest ceniony za swoją ekologiczną reputację i ultramiękkie rezultaty, ale wymaga większej finezji, ostrożnej prędkości drukowania i może mieć trudności z osiągnięciem wysokiej nieprzezroczystości na ciemnych tkaninach. Jeśli chodzi o sitodruk z wykorzystaniem skomplikowanych wzorów lub poszukiwanie najjaśniejszych możliwych odcieni, druk plastizolowy często wygrywa pod względem spójności i łatwości użycia.

3. W jaki sposób utwardza się tusz plastizolowy i dlaczego temperatura utwardzania jest tak ważna?

Podczas drukowania z użyciem plastizolu tusz jest utwardzany — a nie suszony — za pomocą ciepła. Temperatura utwardzania standardowych tuszów plastizolowych wynosi około 300°F (150°C). Jeśli osad tuszu nie osiągnie pełnego utwardzenia, wydruk pęknie, złuszczy się lub przedwcześnie wypłucze.

W typowym zakładzie drukarskim suszarka taśmowa jest królem: ubrania przechodzą przez nią, zapewniając, że każda plama tuszu osiągnie zalecaną temperaturę przez odpowiedni czas. Ustawienia suszarki i temperatura suszarki muszą być skalibrowane do konkretnego tuszu i tkaniny, które są używane.

Obecnie dostępne są tusze plastizolowe o niskim utwardzaniu lub niskim rozlewaniu, co pozwala na obniżenie temperatury w przypadku odzieży wrażliwej na ciepło. To przełom w przypadku tkanin syntetycznych podatnych na migrację barwnika i utratę koloru.

4. Migracja barwnika: jakie są jej przyczyny i jak zapobiegać utracie kolorów w wydrukach?

Migracja barwnika ma miejsce, gdy barwnik z ubrania — głównie poliestru lub mieszanek — sublimuje pod wpływem ciepła, wnikając w warstwę tuszu. To koszmar dla tych białych, wyrazistych tuszy plastizolowych; nagle biel zmienia się w róż, a żywy fioletowy tusz plastizolowy blaknie.

Zapobieganie migracji barwnika zaczyna się od wyboru tuszów plastizolowych o niskim współczynniku krwawienia, a czasem dodania białej bazy jako bloku. Monitorowanie temperatury utwardzania jest kluczowe: zbyt wysoka temperatura grozi aktywacją barwnika odzieży; zbyt niska temperatura może spowodować nieprawidłowe utwardzanie tuszu. Celem jest pełne utwardzanie w najniższej efektywnej temperaturze.

Dostępne są również opcje tuszu i dodatków specjalnie zaprojektowane do walki z migracją barwnika, często nazywane blokerami barwnika lub tuszami barierowymi. Ich stosowanie w połączeniu z odpowiednim utwardzaniem sprawia, że wydruki są jasne i jednolite.

5. Jak stosować dodatki do farb plastizolowych, aby uzyskać lepsze efekty sitodruku?

Dodatki do tuszu to skuteczny sposób na dostosowanie właściwości plastizolu, aby lepiej odpowiadał potrzebom plastizolu do drukowania. Na przykład dodanie miękkiego dodatku do rękodzieła może sprawić, że standardowy plastizol będzie wydawał się lżejszy na odzieży — idealny do prac z bezpośrednim drukiem miękkim.

Dodatki do tuszu Plastisol umożliwiają również regulację rozciągliwości (świetne do odzieży sportowej), efektów puchnięcia, ulepszoną drukowność lub obniżone temperatury utwardzania. Zawsze sprawdzaj, czy wybrany dodatek jest zgodny z typem tuszu i konkretnym zastosowaniem.

Systemy mieszania oferowane przez niektórych dostawców sitodruku pozwalają na tworzenie praktycznie dowolnego odcienia — na przykład zieleni kelly — poprzez mieszanie podstawowych lub bazowych farb. Podczas stosowania dodatków zawsze śledź proporcje; nadmiar dodatków może mieć wpływ na krycie, utwardzanie i ogólną zmywalność wydruku.

6. Termotransfery plastizolowe: Jak działają i jak długo mogą wytrzymać?

Nadruki termotransferowe plastizolem to pomysłowe rozwiązanie w procesie drukowania: najpierw wzór jest nadrukowywany sitodrukowo na powlekanym papierze przy użyciu tuszu plastizolowego, a następnie nadruk jest nanoszony na gotowy produkt w procesie prasowania na gorąco.

Ta metoda umożliwia wcześniejsze drukowanie, łatwe przechowywanie i szybką aplikację — fantastyczną w przypadku małych serii lub zamówień obejmujących wiele ubrań. Jeśli są prawidłowo wyprodukowane i zastosowane, termotransfery plastizolowe mogą przetrwać niemal tak długo, jak bezpośredni sitodruk, a czasami nawet dłużej, przy mniejszym nagromadzeniu się tuszu.

Ważne jest staranne kontrolowanie osadzania tuszu, wyboru tuszu i dodatków oraz faktycznego transferu tuszu podczas prasowania termicznego. Nie przesadź z utwardzaniem transferu przed prasowaniem: żelowana warstwa tuszu jest idealna do transferu; przesadzenie oznacza, że tusz nie połączy się prawidłowo z gotowym ubraniem.

7. Jaki jest sekret drukowania plastizolem na jasnych kolorach, takich jak jaskrawa czerwień i zieleń Kelly?

Osiągnięcie jasnego i żywego koloru — wraz z jasnym, szkarłatnym tuszem plastizolowym lub nieuchwytnym Kelly Green — to zarówno sztuka, jak i technologia. Tusze plastizolowe o wysokiej nieprzezroczystości są przeznaczone do tego zadania, z ładunkiem pigmentu wystarczająco mocnym, aby pokryć ciemne podłoża i odbić się od utraty koloru.

Zawsze używaj podkładu (zwykle białego tuszu plastizolowego) na ciemnych koszulkach, aby górny odcień był widoczny. Prawidłowy wybór siatki, naprężenie rakli i zalanie tuszem są kluczowymi elementami równania — zbyt duże naprężenie może rozmazywać; zbyt małe — krycie ucierpi.

Aby uzyskać ultrajasne rezultaty, symuluj wydruki procesowe lub użyj wysokiej jakości tuszów plastizolowych do sitodruku, które mają udokumentowaną historię produkcji żywych kolorów. Współpracując z dostawcą sitodruku, możesz poprosić o próbki lub wydruki testowe przed produkcją, aby uzyskać idealny odcień.

8. Najlepsze praktyki dotyczące przechowywania farby i mycia ramy sita po zakończeniu sitodruku

Tusz Plastisol jest niezwykle wyrozumiały, jeśli chodzi o przechowywanie — nie wysycha na otwartym powietrzu jak tusz na bazie wody. Jednak dobre zarządzanie tuszem obejmuje szczelne zamykanie pokrywek, unikanie zanieczyszczeń i prawidłowe etykietowanie wszystkich kolorów — zwłaszcza tych mieszanych na zamówienie odcieni.

Po zakończeniu sitodruku, umycie ramy sita może być dziecinnie proste. Plastisol nie stwardnieje w siatce, jeśli po prostu odpocznie; jednak czyszczenie najlepiej wykonać natychmiast za pomocą odpowiedniego środka do mycia prasą lub przyjaznego dla środowiska roztworu. To konserwuje siatkę, zapobiega powstawaniu efektu ghostingu (plam pozostawionych przez resztki tuszu) i przygotowuje sito do następnego projektu.

W przypadku zakładów produkujących zarówno nadruki na bazie wody, jak i plastizolowe, należy stosować oddzielne stacje czyszczące, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu, które może mieć wpływ na jakość utrwalania i druku.

9. Jak sprawdzić, czy tusz Plastisolowy został prawidłowo utwardzony?

Najczęstszym testem jest test rozciągania: po wydrukowaniu i utrwaleniu rozciągnij zadrukowany obszar. Jeśli nadruk pęka lub łuszczy się, osad atramentu mógł nie osiągnąć pełnego utrwalenia. Możesz również wykonać test prania, sprawdzając, czy kolor nie traci koloru lub nie pęka po praniu.

Paski temperaturowe lub pistolety na podczerwień mogą potwierdzić, że temperatura utwardzania mieści się w odpowiednim zakresie, gdy odzież przechodzi przez suszarkę taśmową. Pamiętaj, że niedostatecznie utwardzone nadruki są częstą przyczyną przedwczesnych problemów z praniem nadruków — dlatego testuj wcześnie i często.

Jeśli utwardzasz farbę pomiędzy kolorami (w przypadku projektów wielokolorowych), unikaj nadmiernego utwardzania pierwszych kolorów; może to powodować problemy z przyczepnością kolejnych warstw tuszu.

10. Częste rozwiązywanie problemów: Niepełne utwardzanie tuszu, pęknięcia nadruku i inne problemy z drukowaniem

Gdy drukujesz pęknięcia lub tusz się łuszczy, prawdopodobną przyczyną jest niepełne utrwalenie tuszu. Może to być spowodowane szybkim przesuwaniem ubrań przez suszarkę, nieprawidłowymi ustawieniami suszarki lub zbyt grubym nałożeniem tuszu. Rozwiązanie: skalibruj suszarkę przenośnikową, zwolnij taśmę i zawsze sprawdzaj temperaturę suszarki przy warstwie tuszu.

Innymi winowajcami są użycie niewłaściwego rodzaju tuszu do podłoża, nieużywanie odpowiedniego dodatku lub zanieczyszczenie w dostawie tuszu. W każdym przypadku warto wykonać kilka wydruków testowych, sprawdzić miękkość dotyku i dostosować proces, aż wyniki będą spójne.

Czasami jest to tak proste, jak plama atramentu, która nie osiąga pełnej temperatury. W takim przypadku wydłużenie czasu przebywania lub dostosowanie ustawień suszarki rozwiązuje problem.

11. Wybór odpowiedniego białego tuszu plastizolowego i Czarny tusz plastizolowy do wydruków o wysokiej nieprzezroczystości

Aby uzyskać najjaśniejszą biel i najgłębszą czerń, specjalny biały tusz plastizolowy i czarny tusz plastizolowy zostały opracowane z ulepszoną nieprzezroczystością i kremową konsystencją. Te tusze są zaprojektowane tak, aby pokrywać nawet najciemniejsze koszulki, blokować migrację barwnika i sprawiać, że nadruk będzie się wyróżniał.

Jeśli Twoim celem jest druk o wysokiej nieprzezroczystości — pomyśl o bieli na czerwonym lub czerni na żółtym — wybierz te formuły. Pomagają one uniknąć wielokrotnych przejść i zapewniają, że nawet pojedyncza warstwa tuszu zapewni Ci odważne pokrycie i wyjątkową trwałość prania.

Zawsze przetestuj wybraną markę lub partię, zwłaszcza jeśli dopasowujesz kolory PMS lub pracujesz ze szczególnie wymagającymi kolorami podłoża.

12. Wydruki plastizolowe a wydruki na bazie wody: które zapewniają lepszą odporność na zmywanie wydruków?

Jeśli chodzi o możliwość prania nadruków, nadruki plastizolowe są zazwyczaj najlepsze. Dzięki chemii utwardzania, prawidłowo utwardzony nadruk plastizolowy utrzymuje się niemal tak długo, jak sam ubiór — nawet po setkach prań.

Wydruki na bazie wody mogą być cudownie miękkie, ale są bardziej podatne na blaknięcie i utratę kolorów z czasem, zwłaszcza jeśli nie są utwardzane w idealnych warunkach. Mimo to innowacje w tuszach na bazie wody i systemach hybrydowych nadal zmniejszają tę lukę, oferując coraz lepszą trwałość wydruków tym, którzy szukają bardziej miękkiego dotyku i ekologicznych formuł.

Mimo to, biorąc pod uwagę obciążenie pracą, łatwość użytkowania i gwarancję długiej trwałości wydruku, plastizol pozostaje standardowym wyborem tuszu w profesjonalnych drukarniach.

Najważniejsze informacje: Podstawy sitodruku farbą plastizolową
Tusz plastizolowy jest najpopularniejszym rodzajem tuszu w branży poligraficznej, cenionym za trwałość, nieprzezroczystość i wszechstronność.

• • Plastizol do drukowania nakładany jest na wierzch odzieży; tusz na bazie wody wsiąka we włókna.
  • Osiągnięcie odpowiedniej temperatury utwardzania jest bardzo ważne — zbyt niska temperatura spowoduje pękanie nadruków, a zbyt wysoka grozi uszkodzeniem odzieży.
  • Tusze plastizolowe o niskim stopniu utwardzania i niskim rozlewaniu pomagają zapobiegać migracji barwnika na odzież poliestrową.
  • Użyj odpowiednich dodatków do tuszu, aby dostosować jego fakturę, rozciągliwość lub efekty specjalne.
  • Termotransfery plastizolowe są wszechstronną i trwałą alternatywą dla bezpośrednich nadruków sitowych.
  • Aby uzyskać maksymalną jasność — zieloną farbę Kelly, jaskrawoczerwony tusz plastizolowy lub wyrazistą czerń/biel — wybierz tusze o wysokim stopniu krycia lub specjalistyczne tusze plastizolowe.
  • Przechowuj tusz plastizolowy w szczelnym opakowaniu, z dala od zanieczyszczeń; aby uzyskać najlepsze efekty, po zakończeniu sitodruku wyczyść go.
  • Często testuj utwardzanie tuszu! Testy rozciągania i prania to Twoi najlepsi przyjaciele.
  • Rozwiązywanie problemów ze zwróceniem uwagi na pęknięcia wydruku, niepełne utrwalenie i wszelkie oznaki migracji barwnika.
  • Jeśli chodzi o zmywalność, to pierwsze miejsce zajmują wydruki plastizolowe, jednak tusze na bazie wody mają wyjątkowe zastosowania.
  • Skonsultuj się z dostawcą sprzętu do sitodruku, aby uzyskać porady dotyczące konkretnych zadań, i zawsze staraj się wprowadzać innowacje, aby jak najlepiej wykorzystać arsenał dostępnych farb i dodatków.

Posiadając tę wiedzę, będziesz w stanie wybrać, utrwalić i zastosować plastizol do najwyższej jakości sitodruków — bez względu na Twój kolejny duży projekt!