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Wenn Sie es leid sind, dass Plastisolfarbe an der Rückseite Ihrer Siebe kleben bleibt, sollten Sie jetzt die Siebspannung und den Off-Kontakt überprüfen. Meistens ist die Lösung so einfach. Durch die Anpassung dieser Einstellungen verhindern Sie das lästige “Picking”, bevor es Ihre Drucke ruiniert. Sobald Sie das richtig eingestellt haben, können Sie Ihre automatische Druckmaschine endlich mit voller Geschwindigkeit betreiben und Ihre Farben bleiben den ganzen Tag über brillant.
Bei HONG RUI SHENG, Wir sehen viele Geschäfte, die mit hartnäckigen Papierablagerungen zu kämpfen haben. Wir wissen, dass dies Ihren Gewinn schmälert und Ihre Drucker beeinträchtigt. Mit unserer Anleitung sparen Sie sich stundenlange Reinigungszeit und Ihre Kunden werden von den hochwertigen Ausdrucken begeistert sein.
Warum sammelt sich eigentlich Tinte auf Ihren Sieben an?
Wenn wir von Farbaufbau sprechen, meinen wir eigentlich die alltäglichen Schwierigkeiten beim Nass-in-Nass-Druck. Vereinfacht gesagt: Die nasse Farbe auf dem Shirt haftet lieber am unteren Rand des nächsten Siebs als am Stoff. Es ist ein Kampf der Klebrigkeit – die Farbe auf dem Textil ist einfach klebriger als die, die noch im Sieb ist.
Farbansammlungen lassen sich in der Regel auf drei Faktoren zurückführen: Hitze, Druck und Spannung. Sind die Paletten zu heiß, geliert die Farbe auf dem Sieb und zieht weitere Farbe an.
“Farbablagerungen sind der häufigste Grund für Ausfallzeiten an automatischen Druckmaschinen. Die meisten davon lassen sich durch eine korrekte Siebeinstellung vermeiden.”
Bewährte Vorgehensweise 1: Erhöhen Sie die Siebspannung
Wir können es nicht genug betonen: Wenn Ihre Siebe locker wie ein nasser Lappen sind, werden Sie Probleme haben. Wir empfehlen die Verwendung von Sieben mit einer Spannung von mindestens 25 bis 30 Newton.
Wenn das Sieb straff gespannt ist, schnappt es im Bruchteil einer Sekunde, in der der Rakel darüberfährt, vom Hemd ab. Durch dieses Abschnappen bleibt die Farbe auf dem Stoff und das Siebgewebe sauber. Bleibt das Siebgewebe zu lange auf dem Hemd, nimmt es die vorherigen Farben auf. Wir empfehlen, jedes Sieb vor dem Druckvorgang mit einem Spannungsmesser zu überprüfen. hochwertige Plastisol-Tinte Das Aufbringen auf einen engen Siebdruckrahmen ist die schnellste Methode, um ein sauberes Druckergebnis zu erzielen.
Die Rolle des Ablösedrucks und des Rakeldrucks
Viele Drucker glauben, sie bräuchten mehr Druck, um die Tinte durch das Sieb zu pressen. Das ist ein Irrtum. Zu viel Druck drückt die Tinte zu tief hinein und macht die Oberfläche des Ausdrucks klebrig.“
Die richtige Einstellung des Aus-Kontakts
Der Abstand zwischen Sieb und Farbpalette wird als „Off-Contact“ bezeichnet. Ist dieser Abstand zu gering, liegt das Sieb in der nassen Farbe. Wir stellen den Off-Contact immer auf etwa 1,5 mm ein, was ungefähr der Dicke einer 5-Cent-Münze entspricht.
Bei schweren Kleidungsstücken wie Kapuzenpullovern muss der Abstand zwischen Abzieher und Träger eventuell noch größer sein. Ist der Abstand korrekt eingestellt, berührt der Abzieher das Shirt nur an der Auflagefläche. Dadurch wird ein Verschmieren verhindert, das zu starken Farbablagerungen auf der zweiten und dritten Farbschicht führen kann.
Abzieherwinkel und Härte
Für automatische Pressen bevorzugen wir härtere Rakel. Unsere bevorzugte Rakel ist eine 70/90/70-Dreikant-Raukel. Sie vereint die Steifigkeit einer harten Rakel mit der Flexibilität einer weichen.
Unser Profi-Tipp: Halten Sie den Rakelwinkel bei etwa 75 Grad. Ist der Winkel zu flach, drücken Sie die Farbe, anstatt sie abzuschneiden. Ein steiler Winkel schneidet die Farbe sauber ab. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung unserer schwach haftenden Farben. Plastisollösungen weil dadurch die Tintenschicht dünn und gut verarbeitbar bleibt.
| Komponente | Die Weichen für den Erfolg stellen | Warum es wichtig ist |
| Bildschirmspannung | 25-35 Newton | Gewährleistet schnelles Abbrechen |
| Kontaktlos | 1/16 Zoll (Minimum) | Hält den Siebdruck von nasser Tinte fern |
| Härtemesser für Abzieher | 70/90/70 oder 80 | Schert Tinte, ohne sie zu zerdrücken |
| Abziehergeschwindigkeit | Mittel-schnell | Verhindert das “Einweichen” der Tinte” |
Temperaturregelung an Ihrer automatischen Presse
Hitze ist ein zweischneidiges Schwert. Man braucht sie, um die Untergrundierung auszuhärten, aber zu viel Hitze macht die Farbe auf den anderen Sieben klebrig.
Wenn Ihre Paletten heißer als 140°F (60°C) werden, Plastisol-Tinte Die Farbe in den darüberliegenden Sieben beginnt einzudicken. Diesen Vorgang nennt man “Vorgelieren”. Sobald die Farbe im Gewebe geliert ist, ist der Druckvorgang abgeschlossen. Die Druckmaschine muss angehalten und das Sieb gereinigt werden.
Bewährte Vorgehensweise 2: Kühlstationen nutzen
Wenn Sie eine 8-Farben-Druckmaschine besitzen, aber nur 4 Farben drucken, nutzen Sie die leeren Stationen als Kühlzonen. Wir platzieren dort häufig Ventilatoren, um die Paletten nach dem Verlassen des Blitzgeräts mit kühler Luft zu kühlen.
Eine konstante Palettentemperatur ist entscheidend für lange Produktionsläufe. Sind die Paletten zu heiß, verklebt die Farbe auf dem T-Shirt und wird vom nächsten Siebdruckgerät abgezogen.
“Die Temperaturkontrolle ist genauso wichtig wie die Farbkontrolle. Wenn Ihre Paletten zu heiß sind, verhält sich Ihre Tinte wie ein völlig anderes Produkt.”
Wie unsere Plastisolfarbe das Problem löst
Nicht alle Tinten sind gleich. Bei HONG RUI SHENG entwickeln wir unsere Plastisoltinte mit einer “kurzen” Konsistenz. Das bedeutet, sie ist weder fadenziehend noch übermäßig klebrig.
Bei der Entwicklung unserer neuesten Rezeptur haben wir uns auf zwei Dinge konzentriert:
- Weniger klebrig: Die Tinte haftet nicht auf der Rückseite anderer Siebe.
- Schnelles Scheren: Die Tinte gleitet mit sehr geringem Kraftaufwand durch das Sieb.
Sollte Ihre Tinte noch zu dickflüssig sein, können Sie eine geringe Menge Plastisol-Tintenzusätze verwenden. Seien Sie dabei jedoch vorsichtig. Zu viel Verdünner macht die Tinte transparent und lässt die Farben verblassen. Wir empfehlen, niemals mehr als 3-5% (Gewichtsanteil) zu verwenden.
Schritt-für-Schritt-Lösung zur Beseitigung von Ablagerungen heute
Wenn Sie mitten in einem Auftrag sind und sich die Arbeit dadurch verzögert, befolgen Sie diese Schritte:
- Eilmeldung: Wischen Sie die Rückseite des betroffenen Bildschirms mit einem trockenen Tuch ab. Verwenden Sie keine Chemikalien, es sei denn, es ist unbedingt notwendig.
- Spannung prüfen: Drücken Sie auf das Netz. Fühlt es sich an wie ein Trampolin, ist alles in Ordnung. Fühlt es sich eher wie eine Hängematte an, sollten Sie das Netz austauschen.
- Spielzug außerhalb des Kontakts anheben: Gönnen Sie sich etwas mehr Freiraum.
- Paletten abkühlen lassen: Verkürzen Sie die Blitzhärtungszeit oder erhöhen Sie die Höhe des Blitzgeräts.
- Prüfen Sie die Tinte: Wenn sich die Tinte wie kalte Erdnussbutter anfühlt, rühren Sie sie um. HONG RUI SHENG-Tinten sind “thixotrop”, das heißt, sie werden beim Umrühren dünnflüssiger.
Durch die Anwendung dieser Techniken zur Verbesserung der Druckproduktionsgeschwindigkeit konnten wir den Betrieben helfen, ihre tägliche Produktionsleistung um 301 TP4 t zu steigern.
Häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten
Wir haben schon alles gesehen. Manche Druckereien versuchen, das Problem der Farbansammlung zu lösen, indem sie die Paletten zusätzlich mit Haftmittel bestreichen. Sie glauben, wenn das Shirt fester an der Palette klebt, würde der Siebdruckrahmen es nicht mehr aufnehmen. Das funktioniert aber nicht. Der Siebdruckrahmen hebt das Shirt nicht an, sondern entzieht ihm nur die Farbe.
Ein weiterer Fehler ist zu langes Fixieren. Wenn Sie Ihre weiße Grundierung so lange fixieren, bis sie vollständig trocken und heiß ist, haftet die nächste Farbe überhaupt nicht auf dem Shirt. Die Grundierung sollte “gelartig” sein (klebrig, aber nicht nass). Sie sollte sich wie ein Haftzettel anfühlen.
Häufig gestellte Fragen: Was unsere Kunden oft fragen
Frage 1: Kann ich ein Schmiermittel auf die Rückseite des Bildschirms auftragen, um Ablagerungen zu verhindern?
A: Ja, manche verwenden “Siebdruckbutter” oder spezielle Gleitmittel. Wir haben jedoch festgestellt, dass dies nur eine vorübergehende Lösung ist. Außerdem kann es die Haftung der Druckfarbe auf dem T-Shirt beeinträchtigen. Es ist viel besser, zuerst die Spannung und den Abstand zwischen Druckkopf und T-Shirt zu korrigieren.
Frage 2: Warum sammelt sich bei meiner weißen Tinte mehr Tinte an als bei meiner blauen oder roten?
A: Weiße Tinte enthält mehr Feststoffe (Pigmente). Sie liegt höher auf dem Stoff. Da sie dickflüssiger ist, bietet sie dem nächsten Sieb mehr Auflagefläche.
Frage 3: Wie oft sollte ich die Temperatur meiner Palette überprüfen?
A: Wir überprüfen es stündlich. Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer. Wenn die Temperatur über 150 °F steigt, ist entweder mehr Kühlung oder eine kürzere Blitzzeit erforderlich.
Frage 4: Wird die Ablagerung durch Zugabe von Verdünner verhindert?
A: Es kann helfen, indem es die Tinte weniger klebrig macht. Aber übertreiben Sie es nicht. Zu viel Verdünner kann auf Polyestergeweben zu Durchscheinen oder Farbstoffwanderung führen.
Frage 5: Spielt die Maschenzahl eine Rolle beim Aufbau?
A: Ja. Höhere Maschenweiten (wie 230 oder 305) erzeugen eine dünnere Farbschicht. Dünnere Farbschichten setzen sich viel seltener auf der Rückseite der Siebe ab.
Zusammenfassung der Expertenempfehlungen
Letztendlich geht es beim Betrieb einer sauberen automatischen Presse um Kontrolle. Sie müssen die Spannung Ihres Siebs, den Abstand des Siebeinsatzes und die Temperatur Ihrer Paletten steuern.
Bei HONG RUI SHENG erhalten Sie Plastisolfarbe, die unter diesen Bedingungen stabil bleibt. Wir möchten, dass Sie Ihre Zeit mit Drucken verbringen, nicht mit Siebreinigung. Mit den richtigen Werkzeugen und straff gespannten Sieben verhindern Sie Farbablagerungen.