自動印刷機へのプラスチゾルインクの蓄積を今すぐ止めましょう

プラスチゾルインクがスクリーンの裏側に付着してしまうのにうんざりしているなら、今すぐスクリーンの張力とオフコンタクトを確認してください。たいていはそれだけで解決します。これらの設定を調整することで、デザインを台無しにしてしまう厄介な「インクの付着」現象を解消できます。これを正しく調整すれば、自動印刷機をフルスピードで稼働させながら、一日中鮮やかな色を保つことができるようになります。.

で ホン・ルイシェン, 多くの店舗が、床に溜まった汚れに悩まされているのを私たちはよく目にします。汚れは利益を損ない、プリンターにも負担をかけます。このガイドに従えば、清掃時間を大幅に節約でき、お客様にも高品質な印刷物をきっと気に入っていただけるでしょう。.

では、なぜ画面にインクが蓄積するのでしょうか？

考えてみてください。インクの蓄積について話すとき、実際には「ウェット・オン・ウェット」印刷における日々の苦労について話しているのです。簡単に言うと、シャツに付着したインクが、生地よりも次のスクリーンの底面の方を好むという状況です。これは粘着力の戦いです。衣服に付着したインクは、スクリーンに残っているインクよりも粘着力が強いのです。.

インクの蓄積は、通常、熱、圧力、張力の3つの要因に起因します。パレットの温度が高すぎると、スクリーン上のインクがゲル化し始め、さらにインクを引き寄せる磁石のような状態になります。.

“「インクの蓄積は、自動印刷機の稼働停止の最も一般的な原因です。そのほとんどは、適切なスクリーン設定によって防ぐことができます。」”

ベストプラクティス1：画面の緊張感を高める

これはいくら強調してもしすぎることはありません。網が濡れた麺のように緩んでいると、問題が発生します。少なくとも25～30ニュートンの張力を持つ網を使用することをお勧めします。.

スクリーンがしっかりと張られていると、スキージが通過する瞬間にシャツからパチンと外れます。この「パチンと外れる」動作により、インクは生地に残り、メッシュは清潔に保たれます。メッシュがシャツに長時間付着していると、前の色のインクが付着してしまいます。印刷機にかける前に、すべてのスクリーンを張力計で確認することをお勧めします。 高品質のプラスチゾルインク 細かいスクリーンを使うのが、きれいな印刷を得るための最速の方法です。.

オフコンタクトとスクイージー圧力の役割

多くの印刷業者は、インクをメッシュに通すにはもっと強い圧力が必要だと考えていますが、それは間違いです。圧力が強すぎるとインクが奥深くまで押し込まれてしまい、印刷面がべたつく原因となります。“

オフコンタクトの適切な設定

オフコンタクトとは、スクリーンとパレットの間の隙間のことです。この隙間が小さすぎると、スクリーンがインクに浸かってしまいます。当社では、オフコンタクトを常に約1/16インチ（約1.6mm）、つまり5セント硬貨の厚さ程度に設定しています。.

パーカーのような厚手の衣類の場合は、さらに高さを上げる必要があるかもしれません。オフコンタクトが適切であれば、スキージは接触点のみでシャツに触れます。これにより、2色目や3色目に大量のインクが付着する原因となる「にじみ」を防ぐことができます。.

スクイージーの角度と硬度

自動プレス機には、硬めのスキージを使用することをお勧めします。70/90/70の3種類の硬度を持つスキージが私たちのお気に入りです。硬刃の剛性と軟刃の柔軟性を兼ね備えています。.

プロからのアドバイス： スキージの角度は約75度に保ってください。角度が浅すぎると、インクを切るのではなく押し付けてしまいます。鋭角で急な角度にすることで、インクをきれいにカットできます。これは、当社の低粘着性インクを使用する際に非常に重要です。 プラスチゾル溶液 インク層を薄く保ち、扱いやすくするためです。.

自動印刷機の温度管理

熱は諸刃の剣だ。下地を瞬時に硬化させるには必要だが、熱が強すぎると他のスクリーン上のインクがベタベタになってしまう。.

パレットの温度が140°F（60°C）を超えると、 プラスチゾルインク 上のスクリーンではインクが徐々に厚くなっていきます。これは「プレゲル化」と呼ばれます。メッシュ内のインクがゲル化したら、作業は完了です。印刷機を停止し、スクリーンを洗浄する必要があります。.

ベストプラクティス2：冷却ステーションを利用する

8色印刷機をお持ちで、実際に4色しか印刷しない場合は、空いているステーションを冷却ゾーンとして活用してください。フラッシュユニットの下から出てきたパレットに冷風を送るため、これらのステーションにファンを設置することがよくあります。.

パレットの温度を一定に保つことが、長時間の生産を成功させる鍵となります。パレットの温度が高すぎると、シャツに付着したインクが糊のように固まり、次のスクリーンからインクが剥がれてしまいます。.

“「熱管理はインク管理と同じくらい重要です。パレットの温度が高すぎると、インクは全く別の製品のように振る舞います。」”

当社のプラスチゾルインクが問題を解決する方法

インクはすべて同じように作られているわけではありません。HONG RUI SHENGでは、プラスチゾルインクを「ショートボディ」に調合しています。つまり、糸引きがなく、べたつきすぎないということです。.

最新の処方を設計するにあたり、私たちは2つの点に重点を置きました。

1. 粘着力が低い： インクが他のスクリーンの裏面に付着しにくい。.
2. 高速せん断： インクはごくわずかな力でメッシュを通過する。.

インクの粘度がまだ高すぎる場合は、プラスチゾルインク添加剤を少量加えてください。ただし、注意が必要です。希釈剤を入れすぎると、インクが透明になり、発色が損なわれます。重量比で3-5%以上は加えないことをお勧めします。.

今日からできる、蓄積物の除去のための段階的解決策

作業中に蓄積が見られる場合は、以下の手順に従ってください。

1. 速報： 汚れた画面の裏側を乾いた布で拭いてください。どうしても必要な場合を除き、化学薬品は使用しないでください。.
2. 張力を確認してください： メッシュ部分を押してみてください。トランポリンのような感触であれば良好です。ハンモックのような感触であれば、スクリーンを交換してください。.
3. 接触後上昇： もう少し余裕を持って行動しましょう。.
4. パレットを冷やす： フラッシュ硬化時間を短くするか、フラッシュユニットの高さを上げてください。.
5. インクを確認してください： インクが冷たいピーナッツバターのような感触であれば、よく混ぜてください。HONG RUI SHENGのインクは「チキソトロピー性」があり、かき混ぜると粘度が下がります。.

これらの印刷生産速度向上技術を適用することで、当社は印刷工場の1日あたりの生産量を30%増加させることに成功しました。.

避けるべきよくある間違い

私たちはあらゆるケースを見てきました。印刷業者の中には、パレットに粘着剤を多めに塗布することで、インクの付着を解決しようとするところもあります。シャツがパレットに強くくっつけば、スクリーンがシャツを拾い上げなくなると考えているのです。しかし、これはうまくいきません。スクリーンはシャツを持ち上げず、インクを奪ってしまうだけなのです。.

もう一つの間違いは、フラッシュしすぎることです。白い下地が完全に乾いて熱くなるまでフラッシュしてしまうと、次の色がシャツに全く定着しません。下地は「ゲル状」（べたつくけれど濡れていない状態）にする必要があります。ポストイットのような感触が理想です。.

よくある質問：お客様からよく寄せられる質問

専門家の助言の要約

結局のところ、クリーンな自動プレス機を稼働させるには、制御が不可欠です。メッシュの張力を制御しなければなりません。オフコンタクトの距離を制御しなければなりません。そして、パレットの温度を制御しなければなりません。.

HONG RUI SHENGでは、このような条件下でも安定性を保つプラスチゾルインクを提供しています。お客様には、スクリーンの洗浄ではなく、印刷作業に集中していただきたいと考えています。適切なツールを使用し、スクリーンをしっかりと張っておけば、インクの蓄積を防ぐことができます。.